Qualitätsprüfleitfaden für emaillisolierte Drähte

Dimensionale Messung

Inspektions-Werkzeuge

Messschieber mit einer Genauigkeit, die den folgenden Spezifikationen entspricht: ein Hebelmikrometer mit einer Skala, die einen Fehler von 1 μ anzeigt. Die Messungen sollten an zwei Punkten im Abstand von 1 Meter durchgeführt werden, die drei Oberflächen abdecken, mit insgesamt sechs Messwerten. Als endgültiges Messergebnis wird der Mittelwert genommen.

Messung des Leiterdurchmessers und zulässige Toleranz

Die zulässige Toleranz für blanke Leiter bezieht sich auf die zulässige Abweichung zwischen dem tatsächlichen Durchmesser des blanken Leiters und dem angegebenen Wert.

Aus praktischer Sicht ist eine kleinere Toleranz vorzuziehen, die bei der Berechnung von Widerstand, Windungen und anderen Faktoren während der Konstruktion hilft. Während der Herstellung können die Formlöcher jedoch während des Streckvorgangs verschleißen und sich verformen. Wenn die Toleranzanforderungen zu streng sind, müssen die Formen möglicherweise häufig ausgetauscht werden, was zu Schwierigkeiten sowohl im Herstellungsprozess als auch bei der Werkzeugversorgung führt.

Exzentrizität des Leiterquerschnitts

Bezieht sich auf die Differenz zwischen den maximalen und minimalen Messwerten des Durchmessers auf dem gleichen Querschnitt des Leiters. Die Nichteinhaltung der Exzentrizitätserkennung kann zu Farbabweichungen (Yin- und Yang-Oberflächen) im emaillierten Draht führen.

Maximaler Außendurchmesser und minimale Schmelzdicke

Eine Überschreitung der maximalen Außendurchmessertoleranz kann die Spulengröße erhöhen, so dass sie während des Wickelns nicht mehr passt. Eine unzureichende Emaildicke kann zu Nadelstichen, verminderter Spannungsfestigkeit, Anfälligkeit für Kratzer, beeinträchtigter chemischer Beständigkeit, verminderter Alterungsbeständigkeit und zur Herstellung fehlerhafter Artikel führen.

Mechanische Leistungsprüfung

Emaillierter Draht ist beim Wickeln von Motorspulen und beim Betrieb elektrischer Produkte verschiedenen mechanischen Kräften ausgesetzt, darunter Zug-, Reibungs- und Biegekräfte. Nicht konformer emaillierter Draht kann zu Problemen wie Bruch, dünnen Querschnitten, erhöhter Beständigkeit, Rissen im Emaillefilm und Verlust der Isolationsleistung führen.

Prüfung der Dehnung

Nach dem Dehnen können die Haftung, die Kratzfestigkeit, die Elastizität, die Temperaturwechselbeständigkeit und die Lösungsmittelbeständigkeit von emailliertem Draht abnehmen. Die Dehnungsrate von emailliertem Draht wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst, wie z. B. Verunreinigungselemente, die das Gleiten zwischen den Körnern behindern und das Gitter weniger verformbar machen, was zu Drahtbruch während der Dehnung führen kann.

Prüfung des Elastizitätswinkels

Wenn die Flexibilität des emaillierten Drahtes während des Spulenwickelns gering ist, kann dies zu einer Rückfederungsverformung führen, die sich auf den Durchmesser und die Form der Spule auswirkt und dadurch die Aufnahmekapazität des Rahmens beeinträchtigt.

Mehrere Faktoren beeinflussen den Elastizitätswinkel von emailliertem Draht:

• Grad des Glühens
• Dicke der Emaille-Folie
• Temperatur des Ofens

Faktoren, die die Testergebnisse des Elastizitätswinkels beeinflussen:

• Wickelgeschwindigkeit
• Freier Rückprall
• Durchmesser der Wickelstange
• Durchmesser des Drahtes
• Last
• Spannung
• Länge des Zeigers

Flexibilität und Haftung von Emaillefilm

Die Flexibilität und Haftung des emaillierten Drahtes sind entscheidende Leistungsindikatoren beim Wickeln von Spulen. Durch Tests wie Wickeln und Dehnen kann die Elastizität und Haftung der Emaillefolie bewertet werden, um sicherzustellen, dass der emaillierte Draht während des Gebrauchs nicht reißt oder bricht.

Zu den Faktoren, die die Flexibilität und Haftung der Emaillefolie beeinflussen, gehören:

• Elastizität des Schmelzfilms
• Sauberkeit der Drahtoberfläche
• Grad der Polymerkettenkräuslung
• Übermäßige Vernetzung
• Streck- und Wickelgeschwindigkeit

Kratzfestigkeit der Emaillefolie

Emaillierter Draht ist während des Gebrauchs Reibung ausgesetzt und muss daher eine gute Kratzfestigkeit aufweisen. Die Kratzfestigkeitsprüfung kann verwendet werden, um die Leistung von emailliertem Draht zu bewerten und sicherzustellen, dass er die Anforderungen des Gebrauchs erfüllt.

Zu den Faktoren, die die Kratzfestigkeit der Emaillefolie beeinflussen, gehören:

• Steifigkeit der Emaillefolie
• Reibungskoeffizient
• Durchmesser des Drahtes
• Dicke der Emaillefolie
• Prozessparameter

Leistung der Hitzebeständigkeit

Die Hitzebeständigkeit von emailliertem Draht ist für elektrische Geräte von entscheidender Bedeutung, insbesondere für Motoren und Komponenten mit hohen Anforderungen an den Temperaturanstieg. Diese Leistung wirkt sich direkt auf das Anlagendesign und die betriebliche Effizienz aus. Durch die Wahl von emailliertem Draht mit höherer Hitzebeständigkeit und passenden Isolationsmaterialien ist es möglich, eine höhere Leistung zu erzielen, ohne die Struktur zu verändern, oder alternativ die Gesamtgröße, das Gewicht und den Verbrauch von Nichteisenmetallen und anderen Materialien bei gleichbleibender Leistung zu reduzieren.

Thermische Alterungsprüfung

Das Wärmeverhalten von emailliertem Draht wird durch einen halbjährlichen bis jährlichen UL-Test bewertet. Während des gesamten Prozesses der Schmelzformulierung, der Filmbildung und der Zahnschmelzalterung können die Reaktionen von Polymeren zu einem Leistungsabfall führen. Unter bestimmten Ofentemperaturbedingungen kann die Anpassung der Liniengeschwindigkeit die Verdunstung des Emaillelösungsmittels und die Einbrennzeit beeinflussen. Der Schlüssel liegt darin, einen angemessenen Liniengeschwindigkeitsbereich aufrechtzuerhalten, um eine angemessene Wärmealterungsleistung zu gewährleisten.

Thermoschock-Prüfung

Die Hitzebeständigkeit und Stoßfestigkeit von emailliertem Draht bewertet in erster Linie die Leistung der Emaillefolie unter mechanischer Belastung und Hochtemperaturbedingungen. Während des Dehnens bildet sich im Schmelzfilm eine innere Spannung, die sich nach dem Erhitzen zusammenzieht. Die Kontraktion der Emaillefolie nach dem Erhitzen wird durch die Haftung am Leiter behindert, was eine Herausforderung für die Festigkeit der Emaillefolie darstellt.

Zu den Faktoren, die die Festigkeit des Emailfilms und die thermische Schrumpfleistung von emailliertem Draht beeinflussen, gehören:

• Qualität des Zahnschmelzes
• Anteil an Rohstoffen
• Backtemperatur
• Dicke der Emaillefolie

Hitzeerweichungs-Durchschlagsprüfung

Die Wärmeerweichungsprüfung wird häufig verwendet, um die Fähigkeit von emailliertem Draht zu beurteilen, sich unter hohen Temperaturen und mechanischer Belastung unter Berücksichtigung thermischer, elektrischer und mechanischer Aspekte zu verformen. In einer Spule kann der untere emaillierte Draht aufgrund der Spannung des oberen emaillierten Drahtes dünner werden, was zu Kurzschlüssen zwischen den Windungen führt.

Zu den Faktoren, die das Wärmeerweichungsverhalten der Emaillefolie beeinflussen, gehören:

• Molekülstruktur
• Art der Emaillefolie
• Backzeit
• Gewicht der Ladung
• Ausgangstemperatur
• Aufheizgeschwindigkeit

Elektrische Leistungsprüfung

Die dünne Emaillefolie auf Lackdraht muss den Durchgang des Stroms ermöglichen, der entlang des Kerndrahtes innerhalb der Spule zirkuliert, um die elektromagnetische Induktion zu gewährleisten, die das Funktionieren von Motoren und elektrischen Geräten ermöglicht. Eine unzureichende dielektrische Leistung der Emaillefolie kann zu Kurzschlüssen in der Spule führen, die den Motor oder das elektrische Gerät unbrauchbar machen.

Gleichstromwiderstand (DC)

Der Widerstandswert von Lackdraht ist entscheidend, um den Gesamtwiderstand der Spule innerhalb der vorgesehenen Toleranz zu halten. Ein zu hoher oder unzureichender Widerstand kann zu Schwankungen des Gesamtwiderstands führen, die sich auf das Gleichgewicht der dreiphasigen Motorspannungen und den Temperaturanstieg von Miniaturmotoren auswirken. Auch beim Wickeln von Instrumentenspulen kann es zu Herausforderungen kommen.

Der Widerstand eines Leiters ist direkt proportional zu seiner Länge und umgekehrt proportional zu seiner Querschnittsfläche. Verunreinigungen im Leiter und der Grad der Glühung können die Beständigkeit beeinflussen.

Durchschlagsspannung

Unter einem starken elektrischen Feld werden gebundene Elektronen im Polymer angeregt, zu freien Elektronen zu werden, was die Leitfähigkeit erhöht. Wenn die elektrische Feldstärke einen bestimmten Wert überschreitet, verliert das Polymer seine isolierenden Eigenschaften, was zu einem Durchschlag führt, der als Durchbruchspannung bezeichnet wird. Die beim Abbau entstehende Hitze kann zu einer thermischen Zerstörung des Polymers führen, was zu Schmelzen und Verkohlen führt.

Zu den Faktoren, die die Durchschlagsspannung beeinflussen, gehören:

• Dicke der Emaille-Folie
• Exzentrizität
• Aushärtungsgrad
• Äußere Verunreinigungen im Zahnschmelz

Bei der Prüfung der Durchschlagsspannung können Faktoren wie die Anzahl der Verdrehungen, die Dauer der angelegten Spannung, die Geschwindigkeit des Spannungsanstiegs, die Dehnung des Emailfilms und die Temperatur während der Druckaufbringung die endgültigen Testdaten beeinflussen.

Pinhole-Formation

Beim Wickelprozess von feinem Lackdraht mit hoher Windungszahl in einer Spule führen eng gewickelte Windungen zu vergrößerten Kontaktflächen zwischen den Drähten. Bei zahlreichen Nadelstichen in der Emaillebeschichtung des Lackdrahtes kann es zwischen zwei Windungen zu überlappenden Nadellöchern kommen, die zu einem Kurzschluss führen.

Zu den Faktoren, die die Bildung von Lochblenden beeinflussen, gehören: Rohstoffe, Leiter, der Produktionsprozess und die Testbedingungen.

Chemische Beständigkeit

Lackdraht muss eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit aufweisen und die Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Salzsprühnebel, Feuchtigkeit, Öle, Lösungsmittel, Kältemittel, Strahlung und verschiedene andere chemische Substanzen abdecken. Durch Tests kann die chemische Beständigkeit von Lackdraht bewertet werden, um sicherzustellen, dass er Korrosion und Auflösung während des Gebrauchs standhält.

Zu den Faktoren, die die chemische Beständigkeit der Emaillebeschichtung beeinflussen, gehören:

• Eigenschaften der Emaillebeschichtung
• Lösungsmittel, die zum Imprägnieren von Emaille verwendet werden
• Imprägnierverfahren

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