180 Polyesterimid-emaillierter Aluminium-Runddraht

Polyesterimid-emaillierter Aluminium-Runddraht hat eine Hitzebeständigkeitsklasse von 180 °C und hält einer Temperaturwechseltemperatur von 200 °C stand. Die Lacke basieren hauptsächlich auf Polyurethan und bieten eine hohe Durchlasstemperatur, eine hervorragende Lötbarkeit und eine hervorragende Pinhole-Leistung in Alkohol oder Salzwasser. Der Polyesterimid-Lackdraht entspricht den Normen IEC 60317-0-3 und IEC 60317-15 und hat die UL-Zertifizierung erhalten.

• Weist eine gute Filmzähigkeit und Kratzfestigkeit auf, geeignet für automatisches Aufwickeln und Einbetten.
• Weist einen hervorragenden Temperaturschock und eine hervorragende Erweichungsdurchschlagsleistung auf, geeignet für Hochtemperatur-, Überlast- und Hochleistungsmotor- und Elektroprodukte.
• Besitzt eine ausgezeichnete thermische Stabilität und Lösungsmittelbeständigkeit und widersteht den meisten organischen Lösungsmitteln.

Spezifikation von Polyesterimid-Drahtlacken

Durchmesser des emaillierten Runddrahtleiters: Leiter der Klasse 1 0,4-1,6 mm; Leiter der Klasse 2 0,4-5,0 mm

Dicke der emaillierten Runddrahtfolie (beidseitig): Klasse 1 Film 0,05-0,08 mm; Klasse 2 Film 0,12 mm; Extra dicke Folie 0,45 mm;

Lackierter Runddraht Durchmesserbereich: Standardgrößen Ø0,2-6,0 mm; Maximale Größe Ø3,0-15,0 mm

Größenbereich für emaillierten rechteckigen Draht:

Standardgrößen: a: 1-5,6 mm, b: 2,0-16,0 mm;

Maximale Größen: a: 2,0-3,5 mm, b: 16,0-35,0 mm;

Schichtdicken-Grade: Klasse 1, Klasse 2, Klasse 3

Beständigkeit gegen Lösungsmittel: Standard-Lösungsmittel, Härtestift "H" zerkratzt die Isolationsschicht nicht

Oberfläche: Dunkelrot, glatt, glänzend, ohne Beschichtung

Spulen: PT25, PT30, PT35, PT60, PT90, PT200, PT270 Holzspulen, jede Rolle kann bis zu 150 kg wiegen, und konische Spulen oder andere Spulentypen sind erhältlich, mit Modellen, die nach Kundenwunsch angepasst werden.

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Leistungsmerkmale von Polyesterimid-Drahtlacken

Heiß verkauftes Produkt

Vorteile der Polyesterimid-Drahtemaille

• Hohe Hitzebeständigkeit: Polyimid-Lackdraht eignet sich gut für Umgebungen mit hohen Temperaturen und eignet sich daher für Geräte wie Motoren und Transformatoren, die über einen längeren Zeitraum bei erhöhten Temperaturen betrieben werden.
• Ausgezeichnete chemische Beständigkeit: Polyimid-Materialien weisen in der Regel eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien auf und sind in der Lage, den korrosiven Auswirkungen chemischer Substanzen standzuhalten. Dies gewährleistet eine stabile elektrische Leistung auch in chemisch rauen Umgebungen.
• Überlegene Beschichtungsleistung: Signi verwendet eine Formbeschichtung, die das gleichmäßige Auftragen der Emaillebeschichtung auf den Leiter gewährleistet. Dies verbessert die Gleichmäßigkeit und Qualität der Isolationsschicht und verbessert dadurch die elektrische Isolationsleistung.
• Gute Temperaturwechselbeständigkeit: Eine gute Temperaturwechselbeständigkeit bedeutet, dass Polyimid-Lackdraht seine physikalischen und elektrischen Eigenschaften beibehalten kann, wenn er plötzlichen Hochtemperaturschocks ausgesetzt ist, wodurch Schäden durch Temperaturschocks verhindert werden.
• Große Temperaturschockmarge: Die Temperaturschockmarge bezieht sich auf die Toleranz des Materials gegenüber schnellen Temperaturänderungen. Polyimid-Lackdraht hat eine große Temperaturwechselmarge, die es ihm ermöglicht, in Situationen mit schnellen Temperaturschwankungen eine stabile elektrische Leistung aufrechtzuerhalten und Schäden durch Temperaturänderungen zu reduzieren.
• Ausgezeichnete Lötbarkeit: Eine gute Lötbarkeit bedeutet, dass der Lackdraht während des Lötvorgangs gut funktioniert, was die Verbindung mit anderen elektrischen Komponenten erleichtert und zuverlässige elektrische Verbindungen gewährleistet.

Anwendungen von Polyesterimid-Drahtlacken

• Verschiedene Industriemotoren, besonders geeignet für Hochtemperatur-Industriemotorspulen.
• Elektrowerkzeuge und nicht abgedichtete Motoren für Haushaltsgeräte.
• Trockentransformatoren.
• Elektronische Transformatoren und Netzteile.
• Instrumentenspulen in Hochtemperaturumgebungen.

Das Qualitätskontrollsystem für Drahtemaille von Signi umfasst

• Rohstoffprüfung: Bei der Auswahl hochwertiger Aluminiumstäbe werden strenge Standards angewendet, um die überragende Qualität des Grundmaterials zu gewährleisten. Dieser Schritt ist von grundlegender Bedeutung, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Endprodukts zu gewährleisten, da sich die Qualität der Aluminiumstäbe direkt auf das Endprodukt auswirkt.
• Zeichnungsprüfung: Es wird Wert auf die hohe Qualität und Zuverlässigkeit des isolierten Leiters gelegt. Dabei geht es um eine präzise Auswahl der Rohstoffe, bei der nicht nur der Produktionsprozess berücksichtigt wird, sondern auch die Designspezifikationen erfüllt werden, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.
• Inspektion der Halbzeugproduktion: Vor der Beschichtung werden Prozesse wie Ziehen (bei Runddraht) oder Abflachen (bei Rechteckdraht) eingesetzt, um die Abmessungen des Leiters (Kupfer oder Aluminium) anzupassen. Dieser Schritt gewährleistet die Gleichmäßigkeit des Leiters und die Einhaltung der Spezifikationen und bietet eine solide Grundlage für die anschließende Emaillebeschichtung.
• Inspektion des fertigen Produkts: Besonderes Augenmerk wird auf die Sicherstellung der Qualität der Wickeldrähte gelegt, dem kritischsten Teil des Produkts, bei dem keine Kompromisse toleriert werden können. Signi hält sich an anerkannte IEC-Normen als Mindestqualitätsmaßstab, um sicherzustellen, dass jedes Endprodukt international anerkannten Qualitätsstandards entspricht.
• Verpackungs- und Etikettierungskontrolle: Die Produktion ist in ein überprüftes Qualitätskontrollsystem integriert, um sicherzustellen, dass die Produktverpackung den Spezifikationen entspricht. Unterstützt wird dies durch ein gut ausgebildetes technisches Team und voll ausgestattete Laboreinrichtungen.
• Bis zu 13 Prüflinge: Um die Zuverlässigkeit der Drahtlackierung bei der endgültigen Verwendung in Motoren, Transformatoren oder Spulen zu gewährleisten, führt Signi bis zu 13 Prüflinge durch. Mit einem umfassenden Qualitätskontroll- und Verpackungssystem stellt das Unternehmen sicher, dass alle Produktprobleme zurückverfolgt werden können, und bietet den Kunden eine zuverlässigere Garantie.

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