Guía de inspección de calidad para alambre con aislamiento de esmalte

Medición dimensional

Herramientas de inspección

Calibrador micrométrico con una precisión que cumple con las siguientes especificaciones: un micrómetro de palanca con un dial que indica un error de 1μ. Las mediciones deben realizarse en dos puntos separados por 1 metro, cubriendo tres superficies, con un total de seis valores de medición. El valor promedio se toma como resultado final de la medición.

Medición del diámetro del conductor y tolerancia permitida

La tolerancia permitida para conductores desnudos se refiere a la desviación permitida entre el diámetro real del conductor desnudo y el valor especificado.

Desde un punto de vista práctico, es preferible una tolerancia más pequeña, lo que ayuda en el cálculo de la resistencia, los giros y otros factores durante el diseño. Sin embargo, durante la fabricación, los orificios del molde pueden sufrir desgaste y deformación durante el proceso de estiramiento. Si los requisitos de tolerancia son demasiado estrictos, es posible que los moldes necesiten un reemplazo frecuente, lo que genera dificultades tanto en el proceso de fabricación como en el suministro de moldes.

Excentricidad de la sección transversal del conductor

Se refiere a la diferencia entre los valores máximos y mínimos medidos del diámetro en la misma sección transversal del conductor. El incumplimiento en la detección de excentricidades puede provocar variaciones de color (superficies yin y yang) en el alambre recubierto de esmalte.

Diámetro exterior máximo y espesor mínimo del esmalte

Exceder la tolerancia máxima del diámetro exterior puede aumentar el tamaño de la bobina, lo que hace que no pueda caber durante el bobinado. El grosor insuficiente del esmalte puede provocar agujeros, reducción de la resistencia al voltaje, susceptibilidad a los arañazos, resistencia química comprometida, disminución de la resistencia al envejecimiento y puede conducir a la producción de artículos defectuosos.

Pruebas de rendimiento mecánico

El alambre recubierto de esmalte está sujeto a diversas fuerzas mecánicas durante el bobinado de las bobinas del motor y el funcionamiento de los productos eléctricos, incluidas las fuerzas de tensión, fricción y flexión. El alambre recubierto de esmalte que no cumple con las normas puede provocar problemas como roturas, secciones transversales delgadas, mayor resistencia, agrietamiento de la película de esmalte y pérdida de rendimiento del aislamiento.

Pruebas de elongación

Después del estiramiento, la adhesión, la resistencia a los arañazos, la elasticidad, la resistencia al choque térmico y la resistencia a los solventes del alambre recubierto de esmalte pueden disminuir. La tasa de elongación del alambre recubierto de esmalte está influenciada por varios factores, como los elementos de impureza que dificultan el deslizamiento entre granos, lo que hace que la red sea menos deformable, lo que puede provocar la rotura del alambre durante el alargamiento.

Pruebas de ángulo de resiliencia

Durante el bobinado de la bobina, si la flexibilidad del alambre recubierto de esmalte es deficiente, puede provocar una deformación por recuperación elástica, lo que afecta el diámetro y la forma de la bobina, lo que afecta la capacidad de acomodación de la estructura.

Varios factores influyen en el ángulo de resistencia del alambre recubierto de esmalte:

• Grado de recocido
• Espesor de la película de esmalte
• Temperatura del horno

Factores que afectan los resultados de la prueba del ángulo de resiliencia:

• Velocidad de bobinado
• Rebote libre
• Diámetro de la varilla de bobinado
• Diámetro del alambre
• Carga
• Tensión
• Longitud del puntero

Flexibilidad y adherencia de la película de esmalte

La flexibilidad y la adherencia del alambre recubierto de esmalte son indicadores críticos de rendimiento durante el bobinado de la bobina. A través de pruebas como bobinado y estiramiento, se puede evaluar la elasticidad y adherencia de la película de esmalte, asegurando que el alambre recubierto de esmalte no se agriete ni se rompa durante el uso.

Los factores que influyen en la flexibilidad y adhesión de la película de esmalte incluyen:

• Elasticidad de la película de esmalte
• Limpieza de la superficie del alambre
• Grado de rizado de la cadena polimérica
• Reticulación excesiva
• Velocidad de estiramiento y bobinado

Resistencia a los arañazos de la película de esmalte

El alambre recubierto de esmalte está sujeto a fricción durante el uso, por lo que debe tener una buena resistencia a los arañazos. Las pruebas de resistencia a los arañazos se pueden utilizar para evaluar el rendimiento del alambre recubierto de esmalte, asegurando que cumpla con los requisitos de uso.

Los factores que influyen en la resistencia al rayado de la película de esmalte incluyen:

• Rigidez de la película de esmalte
• Coeficiente de fricción
• Diámetro del alambre
• Espesor de la película de esmalte
• Parámetros del proceso

Rendimiento de resistencia al calor

El rendimiento de resistencia al calor del alambre recubierto de esmalte es crucial para equipos eléctricos, especialmente para motores y componentes con requisitos de alto aumento de temperatura. Este rendimiento tiene un impacto directo en el diseño del equipo y en la eficacia operativa. Al seleccionar alambre recubierto de esmalte con mayor resistencia al calor y materiales aislantes adecuados, es posible lograr una mayor potencia de salida sin cambiar la estructura o, alternativamente, reducir el tamaño, el peso y el consumo total de metales no ferrosos y otros materiales manteniendo la misma potencia de salida.

Pruebas de envejecimiento térmico

El rendimiento térmico del alambre recubierto de esmalte se evalúa a través de una prueba UL semestral a anual. A lo largo del proceso de formulación del esmalte, la formación de películas y el envejecimiento del esmalte, las reacciones de los polímeros pueden provocar una disminución del rendimiento. Bajo ciertas condiciones de temperatura del horno, el ajuste de la velocidad de la línea puede afectar la evaporación del solvente de esmalte y el tiempo de horneado. La clave es mantener un rango de velocidad de línea adecuado para garantizar un rendimiento adecuado de envejecimiento por calor.

Pruebas de choque térmico

La resistencia al calor y la resistencia a los golpes del alambre recubierto de esmalte evalúan principalmente el rendimiento de la película de esmalte bajo estrés mecánico y condiciones de alta temperatura. La tensión interna se forma dentro de la película de esmalte durante el estiramiento y se contrae después del calentamiento. La contracción de la película de esmalte después del calentamiento se ve obstaculizada por la adhesión al conductor, lo que supone un desafío para la resistencia de la película de esmalte.

Los factores que afectan la resistencia de la película de esmalte y el rendimiento de contracción térmica del alambre recubierto de esmalte incluyen:

• Calidad del esmalte
• Proporción de materias primas
• Temperatura de horneado
• Espesor de la película de esmalte

Pruebas de descomposición por ablandamiento del calor

La prueba de ruptura por ablandamiento térmico se usa comúnmente para evaluar la capacidad del alambre recubierto de esmalte para deformarse a altas temperaturas y estrés mecánico, considerando aspectos térmicos, eléctricos y mecánicos. En una bobina, el alambre inferior recubierto de esmalte puede experimentar un adelgazamiento de la película de esmalte debido a la tensión del alambre superior recubierto de esmalte, lo que provoca cortocircuitos entre vueltas.

Los factores que afectan el rendimiento de descomposición por ablandamiento térmico de la película de esmalte incluyen:

• Estructura molecular
• Tipo de película de esmalte
• Tiempo de horneado
• Peso de la carga
• Temperatura inicial
• Velocidad de calentamiento

Pruebas de rendimiento eléctrico

La fina película de esmalte sobre alambre esmaltado debe permitir el paso de la corriente que circula a lo largo del alambre central dentro de la bobina para garantizar la inducción electromagnética que permite el funcionamiento de motores y dispositivos eléctricos. Un rendimiento dieléctrico insuficiente de la película de esmalte puede provocar cortocircuitos en la bobina, lo que inutiliza el motor o el dispositivo eléctrico.

Resistencia de corriente continua (CC)

El valor de resistencia del alambre esmaltado es crucial para mantener la resistencia total de la bobina dentro de la tolerancia diseñada. Una resistencia excesiva o insuficiente puede provocar variaciones en la resistencia total, lo que afecta al equilibrio de los voltajes de los motores trifásicos y al aumento de temperatura de los motores en miniatura. También puede plantear desafíos en el bobinado de las bobinas de los instrumentos.

La resistencia de un conductor es directamente proporcional a su longitud e inversamente proporcional a su área de sección transversal. Las impurezas en el conductor y el grado de recocido pueden afectar la resistencia.

Voltaje de ruptura

Bajo un fuerte campo eléctrico, los electrones unidos en el polímero se excitan para convertirse en electrones libres, aumentando la conductividad. Cuando la intensidad del campo eléctrico supera un determinado valor, el polímero pierde sus propiedades aislantes, lo que provoca una ruptura, conocida como tensión de ruptura. El calor generado durante la descomposición puede causar la destrucción térmica del polímero, lo que resulta en derretimiento y carbonización.

Los factores que influyen en el voltaje de ruptura incluyen:

• Espesor de la película de esmalte
• Excentricidad
• Grado de curado
• Impurezas externas en el esmalte

En las pruebas de voltaje de ruptura, factores como el número de giros, la duración del voltaje aplicado, la tasa de aumento de voltaje, el alargamiento de la película de esmalte y la temperatura durante la aplicación de presión pueden afectar los datos finales de la prueba.

Formación estenopeica

En el proceso de bobinado de alambre esmaltado fino con un alto número de vueltas en una bobina, las vueltas bien enrolladas dan como resultado un aumento de las superficies de contacto entre los cables. Si hay numerosos agujeros en el recubrimiento de esmalte del alambre esmaltado, pueden producirse agujeros superpuestos entre dos vueltas, lo que provocará un cortocircuito.

Los factores que influyen en la formación de agujeros de alfiler incluyen: materias primas, conductores, el proceso de producción y las condiciones de prueba.

Resistencia química

El alambre esmaltado debe exhibir una excelente resistencia química, cubriendo la resistencia a ácidos, álcalis, niebla salina, humedad, aceites, solventes, refrigerantes, radiación y varias otras sustancias químicas. A través de pruebas, se puede evaluar la resistencia química del alambre esmaltado para garantizar que resista la corrosión y la disolución durante el uso.

Los factores que influyen en la resistencia química del recubrimiento de esmalte incluyen:

• Características del recubrimiento de esmalte
• Disolventes utilizados en la impregnación del esmalte
• Proceso de impregnación

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