Guida all'ispezione della qualità per il filo isolato smaltato

Misurazione dimensionale

Strumenti di ispezione

Calibro micrometrico con una precisione conforme alle seguenti specifiche: un micrometro a leva con un quadrante che indica un errore di 1μ. Le misurazioni devono essere effettuate in due punti distanziati di 1 metro l'uno dall'altro, coprendo tre superfici, per un totale di sei valori di misurazione. Il valore medio viene preso come risultato finale della misurazione.

Misurazione del diametro del conduttore e tolleranza ammissibile

La tolleranza ammissibile per i conduttori nudi si riferisce allo scostamento ammissibile tra il diametro effettivo del conduttore nudo e il valore specificato.

Da un punto di vista pratico, è preferibile una tolleranza più piccola, che aiuta nel calcolo della resistenza, delle svolte e di altri fattori durante la progettazione. Tuttavia, durante la produzione, i fori dello stampo possono subire usura e deformazione durante il processo di allungamento. Se i requisiti di tolleranza sono troppo rigorosi, gli stampi potrebbero dover essere sostituiti frequentemente, con conseguenti difficoltà sia nel processo di produzione che nella fornitura degli stampi.

Eccentricità della sezione trasversale del conduttore

Si riferisce alla differenza tra i valori misurati massimo e minimo del diametro sulla stessa sezione trasversale del conduttore. La non conformità nel rilevamento dell'eccentricità può portare a variazioni di colore (superfici yin e yang) nel filo smaltato.

Diametro esterno massimo e spessore minimo dello smalto

Il superamento della tolleranza massima del diametro esterno può aumentare le dimensioni della bobina, rendendola incapace di adattarsi durante l'avvolgimento. Uno spessore insufficiente dello smalto può causare fori di spillo, ridotta resistenza alla tensione, suscettibilità ai graffi, compromissione della resistenza chimica, diminuzione della resistenza all'invecchiamento e può portare alla produzione di articoli difettosi.

Test delle prestazioni meccaniche

Il filo smaltato è soggetto a varie forze meccaniche durante l'avvolgimento delle bobine del motore e il funzionamento dei prodotti elettrici, comprese le forze di tensione, attrito e flessione. Il filo smaltato non conforme può portare a problemi come rotture, sezioni trasversali sottili, aumento della resistenza, rottura del film di smalto e perdita di prestazioni di isolamento.

Prove di allungamento

Dopo l'allungamento, l'adesione, la resistenza ai graffi, l'elasticità, la resistenza agli shock termici e la resistenza ai solventi del filo smaltato possono diminuire. Il tasso di allungamento del filo smaltato è influenzato da vari fattori, come gli elementi di impurità che ostacolano lo scorrimento tra i grani, rendendo il reticolo meno deformabile, il che può portare alla rottura del filo durante l'allungamento.

Test dell'angolo di resilienza

Durante l'avvolgimento della bobina, se la flessibilità del filo smaltato è scarsa, può causare una deformazione del ritorno elastico, influenzando il diametro e la forma della bobina, influenzando così la capacità di accomodazione della struttura.

Diversi fattori influenzano l'angolo di resilienza del filo smaltato:

• Grado di ricottura
• Spessore del film di smalto
• Temperatura del forno

Fattori che influenzano i risultati del test dell'angolo di resilienza:

• Velocità di avvolgimento
• Rimbalzo libero
• Diametro dell'asta di avvolgimento
• Diametro del filo
• Carico
• Tensione
• Lunghezza del puntatore

Flessibilità e adesione della pellicola smaltata

La flessibilità e l'adesione del filo smaltato sono indicatori di prestazione critici durante l'avvolgimento della bobina. Attraverso test come l'avvolgimento e l'allungamento, è possibile valutare l'elasticità e l'adesione del film di smalto, assicurando che il filo smaltato non si rompa o si rompa durante l'uso.

I fattori che influenzano la flessibilità e l'adesione del film di smalto includono:

• Elasticità del film di smalto
• Pulizia della superficie del filo
• Grado di arricciatura della catena polimerica
• Eccessiva reticolazione
• Velocità di stiro e avvolgimento

Resistenza ai graffi della pellicola smaltata

Il filo smaltato è soggetto ad attrito durante l'uso, quindi deve avere una buona resistenza ai graffi. I test di resistenza ai graffi possono essere utilizzati per valutare le prestazioni del filo smaltato, assicurando che soddisfi i requisiti di utilizzo.

I fattori che influenzano la resistenza ai graffi della pellicola di smalto includono:

• Rigidità del film di smalto
• Coefficiente di attrito
• Diametro del filo
• Spessore del film di smalto
• Parametri di processo

Prestazioni di resistenza al calore

Le prestazioni di resistenza al calore del filo smaltato sono fondamentali per le apparecchiature elettriche, in particolare per i motori e i componenti con requisiti di aumento della temperatura elevata. Queste prestazioni hanno un impatto diretto sulla progettazione delle apparecchiature e sull'efficacia operativa. Scegliendo un filo smaltato con una maggiore resistenza al calore e materiali isolanti abbinati, è possibile ottenere una maggiore potenza senza modificare la struttura o, in alternativa, ridurre le dimensioni complessive, il peso e il consumo di metalli non ferrosi e altri materiali mantenendo la stessa potenza erogata.

Test di invecchiamento termico

Le prestazioni termiche del filo smaltato vengono valutate attraverso un test UL semestrale o annuale. Durante il processo di formulazione dello smalto, formazione del film e invecchiamento dello smalto, le reazioni dei polimeri possono portare a un calo delle prestazioni. In determinate condizioni di temperatura del forno, la regolazione della velocità della linea può influire sull'evaporazione del solvente dello smalto e sul tempo di cottura. La chiave è mantenere un intervallo di velocità della linea appropriato per garantire prestazioni di invecchiamento termico adeguate.

Test di shock termico

La resistenza al calore e agli urti del filo smaltato valuta principalmente le prestazioni del film di smalto in condizioni di stress meccanico e ad alta temperatura. Lo stress interno si forma all'interno del film di smalto durante l'allungamento e si contrae dopo il riscaldamento. La contrazione del film di smalto dopo il riscaldamento è ostacolata dall'adesione al conduttore, ponendo una sfida alla resistenza del film di smalto.

I fattori che influenzano la resistenza del film di smalto e le prestazioni di restringimento termico del filo smaltato includono:

• Qualità dello smalto
• Percentuale di materie prime
• Temperatura di cottura
• Spessore del film di smalto

Test di rottura dell'ammorbidimento termico

Il test di rottura dell'ammorbidimento termico è comunemente usato per valutare la capacità del filo smaltato di deformarsi ad alta temperatura e stress meccanico, considerando gli aspetti termici, elettrici e meccanici. In una bobina, il filo smaltato inferiore può subire un assottigliamento del film di smalto a causa della tensione del filo smaltato superiore, con conseguenti cortocircuiti tra le spire.

I fattori che influenzano le prestazioni di scomposizione dell'ammorbidimento termico del film di smalto includono:

• Struttura molecolare
• Tipo di pellicola smaltata
• Tempo di cottura
• Peso del carico
• Temperatura iniziale
• Velocità di riscaldamento

Test delle prestazioni elettriche

Il sottile film di smalto sul filo smaltato deve consentire il passaggio della corrente circolante lungo il filo conduttore all'interno della bobina per garantire l'induzione elettromagnetica che consente il funzionamento di motori e dispositivi elettrici. Un'insufficiente prestazione dielettrica del film smaltato può portare a cortocircuiti nella bobina, rendendo inutilizzabile il motore o il dispositivo elettrico.

Resistenza in corrente continua (CC)

Il valore di resistenza del filo smaltato è fondamentale per mantenere la resistenza totale della bobina entro la tolleranza progettata. Una resistenza eccessiva o insufficiente può portare a variazioni della resistenza totale, influenzando l'equilibrio delle tensioni dei motori trifase e l'aumento della temperatura dei motori miniaturizzati. Può anche rappresentare una sfida nell'avvolgimento delle bobine degli strumenti.

La resistenza di un conduttore è direttamente proporzionale alla sua lunghezza e inversamente proporzionale alla sua area della sezione trasversale. Le impurità nel conduttore e il grado di ricottura possono influire sulla resistenza.

Tensione di rottura

Sotto un forte campo elettrico, gli elettroni legati nel polimero vengono eccitati per diventare elettroni liberi, aumentando la conduttività. Quando l'intensità del campo elettrico supera un certo valore, il polimero perde le sue proprietà isolanti, portando alla rottura, nota come tensione di rottura. Il calore generato durante la rottura può causare la distruzione termica del polimero, con conseguente fusione e carbonizzazione.

I fattori che influenzano la tensione di rottura includono:

• Spessore del film di smalto
• Eccentricità
• Grado di indurimento
• Impurità esterne nello smalto

Nei test di rottura della tensione, fattori come il numero di torsioni, la durata della tensione applicata, la velocità di aumento della tensione, l'allungamento del film di smalto e la temperatura durante l'applicazione della pressione possono influenzare i dati finali del test.

Formazione di fori stenopeici

Nel processo di avvolgimento di fili smaltati fini con un numero elevato di spire in una bobina, le spire strettamente avvolte comportano un aumento delle superfici di contatto tra i fili. Se sono presenti numerosi fori di spillo nel rivestimento smaltato del filo smaltato, possono verificarsi fori di spillo sovrapposti tra due spire, con conseguente cortocircuito.

I fattori che influenzano la formazione del foro stenopeico includono: materie prime, conduttori, processo di produzione e condizioni di prova.

Resistenza chimica

Il filo smaltato deve presentare un'eccellente resistenza chimica, coprendo la resistenza agli acidi, agli alcali, alla nebbia salina, all'umidità, agli oli, ai solventi, ai refrigeranti, alle radiazioni e a varie altre sostanze chimiche. Attraverso i test, è possibile valutare la resistenza chimica del filo smaltato per garantire che resista alla corrosione e alla dissoluzione durante l'uso.

I fattori che influenzano la resistenza chimica del rivestimento smaltato includono:

• Caratteristiche del rivestimento smaltato
• Solventi utilizzati nell'impregnazione dello smalto
• Processo di impregnazione

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