Filo tondo in alluminio smaltato in poliesterimide classe 180

Il filo tondo in alluminio smaltato in poliestere ha una classe di resistenza al calore di 180°C e resiste a una temperatura di shock termico di 200°C. Gli smalti sono principalmente a base di poliuretano, fornendo un'elevata temperatura di taglio, un'eccellente saldabilità e eccezionali prestazioni stenopeiche in alcool o acqua salata. Il filo smaltato in poliesterimmide è conforme alle norme IEC 60317-0-3 e IEC 60317-15 e ha ottenuto la certificazione UL.

• Presenta una buona tenacità del film e resistenza ai graffi, adatto per l'avvolgimento automatico e l'inclusione.
• Dimostra un eccellente shock termico e un'eccezionale prestazione di rottura dell'ammorbidimento, adatto per motori ad alta temperatura, sovraccarico e prodotti elettrici e per impieghi gravosi.
• Possiede un'eccellente stabilità termica e resistenza ai solventi, resistendo alla maggior parte dei solventi organici.

Specifica dello smalto per fili di poliestere

Diametro del conduttore del filo rotondo smaltato: Conduttore di classe 1 0,4-1,6 mm; Conduttore di classe 2 0,4-5,0 mm

Spessore del film di filo tondo smaltato (entrambi i lati): Pellicola di classe 1 0,05-0,08 mm; Pellicola di classe 2 0,12 mm; Film extra spesso 0,45 mm;

Gamma di diametri del filo tondo smaltato: Dimensioni standard Ø0.2-6.0mm; Dimensione massima Ø3.0-15.0mm

Gamma di dimensioni del filo rettangolare smaltato:

Dimensioni standard: a: 1-5,6 mm, b: 2,0-16,0 mm;

Dimensioni massime: a: 2,0-3,5 mm, b: 16,0-35,0 mm;

Gradi di spessore del film: Classe 1, Classe 2, Classe 3

Resistenza ai solventi: Solventi standard, la matita di durezza "H" non graffia lo strato isolante

Superficie: Rosso scuro, liscio, lucido, senza rivestimento

Bobine: Bobine in legno PT25, PT30, PT35, PT60, PT90, PT200, PT270, ogni bobina può pesare fino a 150 kg e sono disponibili bobine coniche o altri tipi di bobina, con modelli personalizzati in base alle esigenze del cliente.

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Caratteristiche prestazionali dello smalto per fili di poliesterimide

Prodotto di vendita caldo

Vantaggi dello smalto per fili di poliesterimide

• Elevata resistenza al calore: il filo smaltato in poliimmide si comporta bene in ambienti ad alta temperatura, rendendolo adatto per apparecchiature come motori e trasformatori che funzionano a temperature elevate per periodi prolungati.
• Eccellente resistenza chimica: i materiali in poliimmide presentano in genere un'eccezionale resistenza agli agenti chimici, con la capacità di resistere agli effetti corrosivi delle sostanze chimiche. Ciò garantisce prestazioni elettriche stabili anche in ambienti chimicamente difficili.
• Prestazioni di rivestimento superiori: Signi utilizza il rivestimento dello stampo, garantendo l'applicazione uniforme del rivestimento smaltato sul conduttore. Ciò migliora l'uniformità e la qualità dello strato isolante, migliorando così le prestazioni di isolamento elettrico.
• Buona resistenza agli shock termici: una buona resistenza agli shock termici significa che il filo smaltato in poliimmide può mantenere le sue proprietà fisiche ed elettriche quando sottoposto a improvvisi shock termici, prevenendo i danni da shock termici.
• Ampio margine di shock termico: il margine di shock termico si riferisce alla tolleranza del materiale alle rapide variazioni di temperatura. Il filo smaltato in poliimmide ha un ampio margine di shock termico, che gli consente di mantenere stabili le prestazioni elettriche in situazioni che comportano rapide fluttuazioni di temperatura, riducendo i danni dovuti alle variazioni di temperatura.
• Eccellente saldabilità: una buona saldabilità implica che il filo smaltato funzioni bene durante il processo di saldatura, facilitando il collegamento con altri componenti elettrici e garantendo connessioni elettriche affidabili.

Applicazioni dello smalto per fili di poliesterimide

• Vari motori industriali, particolarmente adatti per bobine di motori industriali ad alta temperatura e per impieghi gravosi.
• Utensili elettrici e motori per elettrodomestici non sigillati.
• Trasformatori a secco.
• Trasformatori elettronici e alimentatori.
• Bobine di strumentazione in ambienti ad alta temperatura.

Il sistema di controllo della qualità dello smalto per fili di Segni include

• Ispezione delle materie prime: vengono applicati standard rigorosi per selezionare aste in alluminio di alta qualità, garantendo la qualità superiore del materiale di base. Questo passaggio è fondamentale per garantire le prestazioni e l'affidabilità del prodotto finale, in quanto la qualità delle barre di alluminio influisce direttamente sul prodotto finale.
• Ispezione del disegno: l'accento è posto sull'alta qualità e sull'affidabilità del conduttore isolato. Ciò comporta una selezione precisa delle materie prime, considerando non solo il processo produttivo ma anche il rispetto delle specifiche progettuali per soddisfare le esigenze del cliente.
• Ispezione della produzione di semilavorati: prima del rivestimento, vengono impiegati processi come la trafilatura (per il filo tondo) o l'appiattimento (per il filo rettangolare) per regolare le dimensioni del conduttore (rame o alluminio). Questo passaggio garantisce l'uniformità del conduttore e il rispetto delle specifiche, fornendo una solida base per il successivo rivestimento dello smalto.
• Ispezione del prodotto finito: Particolare attenzione viene data alla qualità dei fili di avvolgimento, la parte più critica del prodotto in cui non possono essere tollerati compromessi. Signi aderisce agli standard IEC riconosciuti come punto di riferimento minimo per garantire che ogni prodotto finito soddisfi gli standard di qualità accettati a livello internazionale.
• Ispezione dell'imballaggio e dell'etichettatura: la produzione è integrata con un sistema di controllo qualità rivisto per garantire che l'imballaggio del prodotto sia conforme alle specifiche. Questo è supportato da un team tecnico ben addestrato e da strutture di laboratorio completamente attrezzate.
• Fino a 13 elementi di prova: Per garantire l'affidabilità dello smalto per fili nel suo uso finale in motori, trasformatori o bobine, Signi conduce fino a 13 elementi di prova. Con un sistema completo di controllo qualità e confezionamento, l'azienda garantisce che eventuali problemi di prodotto possano essere tracciati e fornisce ai clienti una garanzia più affidabile.

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