エナメル絶縁電線の品質検査ガイド

寸法測定

検査ツール

次の仕様に準拠した精度のマイクロメータキャリパー:1μの誤差を示すダイヤル付きのレバーマイクロメータ。測定は、1メートル間隔の2つのポイントで、3つの表面をカバーし、合計6つの測定値で行う必要があります。平均値を最終測定結果とします。

導体径測定と許容公差

裸導体の許容公差とは、裸導体の実際の直径と指定値の間の許容偏差を指します。

実用的な観点からは、設計時の抵抗、巻数、およびその他の要因の計算に役立つ、より小さな公差が望ましいです。ただし、製造中、金型穴は延伸プロセス中に摩耗や変形を受ける可能性があります。公差要件が厳しすぎると、金型を頻繁に交換する必要があり、製造プロセスと金型供給の両方に困難が生じる可能性があります。

導体断面偏心

導体の同じ断面での直径の最大測定値と最小測定値の差を指します。偏芯検出が不適合の場合、エナメルコーティングされたワイヤの色にばらつき(陰と陽の表面)が生じる可能性があります。

最大外径と最小エナメル質の厚さ

最大外径公差を超えると、コイルサイズが大きくなり、巻線時に収まりなくなる場合があります。エナメル質の厚さが不十分な場合、ピンホール、電圧抵抗の低下、引っかき傷がつきやすくなり、耐薬品性が低下し、経年劣化に対する耐性が低下し、不良品の製造につながる可能性があります。

機械的性能試験

エナメル被覆線は、モーターコイルの巻線や電気製品の動作中に、張力、摩擦力、曲げ力など、さまざまな機械的力を受けます。不適合なエナメル被覆ワイヤは、破損、薄い断面、抵抗の増加、エナメルフィルムのひび割れ、絶縁性能の低下などの問題につながる可能性があります。

伸び試験

延伸後、エナメル被覆線材の接着性、耐擦傷性、弾性、耐熱衝撃性、耐溶剤性が低下する場合があります。エナメル被覆線材の伸び率は、不純物元素が結晶粒間の摺動を妨げ、格子が変形しにくくなり、伸び時に線材が断線するなど、さまざまな要因の影響を受けます。

レジリエンス角度試験

コイル巻線の際、エナメル被覆線の柔軟性が悪いと、スプリングバック変形が発生し、コイルの直径や形状に影響を与え、骨組みの収容能力に影響を与える可能性があります。

いくつかの要因がエナメルコーティングされたワイヤーの弾力性角度に影響を与えます。

• 焼きなまし度
• エナメル膜厚
• オーブン温度

弾性角の試験結果に影響を与える要因:

• 巻線速度
• フリーリバウンド
• 巻線ロッド径
• 線径
• 負荷
• 緊張
• ポインターの長さ

エナメルフィルムの柔軟性と接着性

エナメルコーティングされたワイヤの柔軟性と接着性は、コイル巻線中の重要な性能指標です。巻き取りや延伸などの試験により、エナメルフィルムの弾力性と密着性を評価でき、エナメルコーティングされたワイヤーが使用中にひび割れたり折れたりしないことを確認できます。

エナメル質フィルムの柔軟性と接着性に影響を与える要因には、次のものがあります。

• エナメル質フィルムの弾力性
• ワイヤー表面の清浄度
• ポリマー鎖カールの程度
• 過度な架橋
• 伸縮・巻き取り速度

エナメルフィルムの耐擦傷性

エナメルコーティングされたワイヤーは、使用中に摩擦を受けるため、優れた耐擦傷性を備えている必要があります。耐擦傷性試験は、エナメル被覆ワイヤの性能を評価し、使用要件を満たしていることを確認できます。

エナメルフィルムの耐擦傷性に影響を与える要因には、次のものがあります。

• エナメル皮膜の剛性
• 摩擦係数
• 線径
• エナメルフィルムの厚さ
• プロセスパラメータ

耐熱性能

エナメル被覆線の耐熱性能は、電気機器、特に高温上昇が要求されるモーターや部品にとって非常に重要です。この性能は、機器の設計と運用効率に直接影響します。耐熱性の高いエナメル被覆電線を選定し、絶縁材料に合わせることで、構造を変えずに高出力化を実現したり、非鉄金属などの小型・軽量化・非鉄金属などの省電力化を図ることができます。

熱老化試験

エナメル被覆ワイヤの熱性能は、半年ごとから毎年のULテストによって評価されます。エナメル質の配合、皮膜形成、エナメル質の老化のプロセス全体を通して、ポリマーの反応は性能の低下につながる可能性があります。特定の炉温条件下では、ライン速度を調整すると、エナメル溶剤の蒸発とベーキング時間に影響を与える可能性があります。重要なのは、適切なヒートエージング性能を確保するために、適切なライン速度範囲を維持することです。

熱衝撃試験

エナメル被覆線の耐熱性と耐衝撃性は、主に機械的ストレスと高温条件下でのエナメルフィルムの性能を評価します。延伸時にエナメル質フィルム内に内部応力が形成され、加熱後に収縮します。加熱後のエナメル膜の収縮は、導体との密着によって妨げられ、エナメル膜の強度に課題をもたらします。

エナメル被覆線のエナメル皮膜強度と熱収縮性能に影響を与える要因には、次のものがあります。

• エナメル質の品質
• 原材料の割合
• ベーキング温度
• エナメルフィルムの厚さ

熱軟化破壊試験

熱軟化破壊試験は、熱的、電気的、機械的側面を考慮して、エナメル被覆ワイヤが高温および機械的ストレス下で変形する能力を評価するために一般的に使用されます。コイルでは、下部のエナメルコーティングされたワイヤは、上部のエナメルコーティングされたワイヤからの張力によりエナメル膜が薄くなり、ターン間の短絡につながる可能性があります。

エナメル質フィルムの熱軟化破壊性能に影響を与える要因には、次のものがあります。

• 分子構造
• エナメルフィルムの種類
• ベーキング時間
• 積載重量
• 初期温度
• 昇温速度

電気的性能試験

エナメル線の薄いエナメル膜は、モーターや電気機器の機能を可能にする電磁誘導を確保するために、コイル内の芯線に沿って循環する電流の通過を可能にする必要があります。エナメルフィルムの誘電性能が不十分な場合、コイルが短絡し、モーターや電気機器が使用できなくなる可能性があります。

直流(DC)抵抗

エナメル線の抵抗値は、コイルの総抵抗を設計された公差内に維持するために重要です。抵抗が大きすぎたり不十分だったりすると、総抵抗値にばらつきが生じ、三相モータ電圧のバランスやミニチュアモータの温度上昇に影響を与える可能性があります。また、計器コイルの巻線にも課題が生じる可能性があります。

導体の抵抗は、その長さに正比例し、断面積に反比例します。導体内の不純物や焼きなましの程度は、抵抗に影響を与える可能性があります。

降伏電圧

強い電界下では、ポリマー中の結合電子が励起されて自由電子になり、導電性が高まります。電界強度が一定の値を超えると、ポリマーは絶縁特性を失い、絶縁破壊電圧と呼ばれる破壊につながります。破壊時に発生する熱は、ポリマーの熱破壊を引き起こし、溶融や炭化を引き起こす可能性があります。

降伏電圧に影響を与える要因には、次のものがあります。

• エナメル膜厚
• 偏執
• 硬化度
• エナメル質の外部不純物

絶縁破壊電圧試験では、ねじれ数、印加電圧の持続時間、電圧上昇率、エナメル質フィルムの伸び、圧力印加中の温度などの要因が最終試験データに影響を与える可能性があります。

ピンホール形成

コイルの巻数の多い細いエナメル線の巻線工程では、巻数がきつく巻かれると、線間の接触面が増加します。エナメル線のエナメル被膜に多数のピンホールがあると、2つの巻間にピンホールが重なり、短絡の原因となることがあります。

ピンホール形成に影響を与える要因には、原材料、導体、製造プロセス、およびテスト条件が含まれます。

耐薬品性

エナメル線は、酸、アルカリ、塩水噴霧、湿度、油、溶剤、冷媒、放射線、およびその他のさまざまな化学物質に対する耐性をカバーする、優れた耐薬品性を示す必要があります。試験を通じて、エナメル線の耐薬品性を評価して、使用中の腐食や溶解に耐えることを確認できます。

エナメルコーティングの耐薬品性に影響を与える要因は次のとおりです。

• エナメルコーティングの特徴
• エナメル質の含浸に使用される溶剤
• 含浸プロセス

チャルコエナメルアルミニウムフラットワイヤー売れ筋製品