Drut cewki drgającej głośnika
Klasa wytrzymałości temperaturowej dla tego drutu wynosi 220 (klasa N), a średnica drutu waha się od 0,015 do 0,8 mm. Charakteryzuje się gładką powierzchnią o jednolitej grubości powłoki lakierniczej. Jest zgodny z normami takimi jak GB/T 11021-2019, IEC 60317-2008, NEMA MW 1000 i JIS C 3201.
Drut uzwojenia cewki, znany z wysokiej izolacji, przewodności, odporności na ciepło i gładkiej, pozbawionej otworków powierzchni, jest szeroko stosowany w różnych cewkach głośnikowych. Skutecznie zapewnia jakość dźwięku i trwałość głośników.
Specyfikacje drutu uzwojenia cewki stosowanego w cewkach drgających
Zakres średnic drutu: 0,015-0,8 mm
Kształty: drut okrągły, drut płaski
Klasy wytrzymałości temperaturowej: 130 (klasa B), 155 (klasa F), 180 (klasa H), 200 (klasa C), 220 (klasa N)
Warstwy izolacyjne: PE (poliester), UE (poliuretan), EI (poliesterimid), AI (poliamideimid), PI (poliimid)
Stopnie grubości folii: 1 klasa, 2 klasa, 3 klasa
Kolory: brązowy, czerwony, złoty (wszystkie kolory można dostosować)
Normy: GB/T 11021-2019, IEC 60317-2008, NEMA MW 1000, JIS C 3201
Certyfikaty: Reach, UL, SGS, ROHS, ISO
Opakowanie: PT-2, PT-4, PT-10, PT-15 (konfigurowalne zgodnie z wymaganiami klienta)
Najlepiej sprzedające się produkty z drutu emaliowanego do cewek drgających
Drut miedziany do cewek drgających
Charakteryzuje się dobrą przewodnością, odpornością na wysoką temperaturę, doskonałą izolacją i elastycznością, jest szeroko stosowany w różnych typach głośników.
Skontaktuj się z nami już terazLekki, tani, zdolny do wytwarzania czystego dźwięku w zakresie wysokich częstotliwości.
Skontaktuj się z nami już terazDrut samoprzylepny do cewek drgających
Posiada samoprzylepność, łatwy do nawijania, nadaje się do większości cewek drgających głośników.
Skontaktuj się z nami już terazUltracienki drut do cewek drgających
Ma rozmiar 0,10 milimetra lub mniejszy, zwiększa gęstość uzwojenia i nadaje się do małych głośników.
Skontaktuj się z nami już terazDrut emaliowany do do cewek drgających
Dobra lutowalność, łatwa do, odpowiednia dla głośników o wysokich wymaganiach.
Skontaktuj się z nami już terazNajlepiej sprzedające się rozmiary drutu emaliowanego do cewek drgających
Drut emaliowany 0,45 mm
Ten emaliowany drut o średnicy 0,45 mm nadaje się do małych głośników o mniejszej mocy, takich jak głośniki komputerowe i głośniki telefonów komórkowych. Drobna średnica poprawia dokładność nawijania, co jest korzystne dla pasma przenoszenia wysokich częstotliwości. Ma jednak słabszą odporność na ciepło i odporność na naprężenia mechaniczne, przez co jest bardziej podatny na uszkodzenia.
Drut emaliowany 0,5 mm
Ten emaliowany drut o średnicy 0,5 mm równoważy pasmo przenoszenia wysokich częstotliwości i trwałość. Ma również większą moc wyjściową, co czyni go wszechstronnym wyborem do różnych zastosowań głośnikowych.
Drut emaliowany 0,63 mm
Emaliowany drut 0,63 mm nadaje się do większych głośników o dużej mocy i niskiej częstotliwości. Jest bardziej odporny na wysokie temperatury i naprężenia mechaniczne, dzięki czemu jest mniej podatny na uszkodzenia.
Jednak jego grubsza średnica może nie być odpowiednia do precyzyjnego nawijania w zastosowaniach głośnikowych o średniej i wysokiej częstotliwości.
Zastosowania drutu emaliowanego do cewek drgających
Domowy sprzęt audio
Domowe głośniki audio mają wysokie wymagania dotyczące jakości dźwięku, wymagające użycia wysokiej jakości drutu emaliowanego. Emalia izolacyjna jest zwykle wykonana z poliimidu lub poliuretanu.
Samochodowy sprzęt audio
Głośniki samochodowe muszą uwzględniać ograniczenia przestrzenne i odporność na wysoką temperaturę. Dlatego druty emaliowane stosowane w samochodowych systemach audio często mają mniejsze średnice, a materiałem jest zazwyczaj drut aluminiowy pokryty miedzią, z emalią izolacyjną wykonaną z poliimidu.
Smartfony
Głośniki w smartfonach mają małe wymiary i wysokie wymagania dotyczące czułości i odpowiedzi transjentów. Dlatego druty emaliowane stosowane w smartfonach mają mniejsze średnice, a emalia izolacyjna jest zwykle wykonana z poliimidu.
Profesjonalny dźwięk
Profesjonalne głośniki audio mają wyższe wymagania dotyczące mocy i ciśnienia akustycznego. W związku z tym emaliowane przewody stosowane w profesjonalnych systemach audio często mają grubsze średnice, a emalia izolacyjna jest zwykle wykonana z poliimidu.
Zalety drutu emaliowanego do cewek drgających
- Wysoka przewodność zapewnia płynny przepływ prądu w cewce drgającej, zmniejszając straty rezystancyjne.
- Odporność na wysoką temperaturę pozwala mu wytrzymać podwyższone temperatury, zapobiegając przegrzaniu cewki drgającej.
- Warstwa izolacyjna zapobiega zwarciom między zwojami cewki, zapobiegając wyciekom i pogorszeniu jakości dźwięku.
- Elastyczność ułatwia nawijanie cewki drgającej i zwiększa jej stabilność.
- Niewielkie rozmiary i lekkość skutecznie poprawiają czułość i reakcję przejściową głośnika, poprawiając jakość szczegółów dźwięku.
Dlaczego warto wybrać Signi?
- Precyzyjna kontrola: Jednolita grubość drutu zapewnia schludne nawijanie i stabilną pracę.
- Precyzyjna obróbka: Gładka, pozbawiona zadziorów powierzchnia zmniejsza tarcie, zwiększając odporność na zużycie.
- Rygorystyczne testy: brak dziurek po rozciągnięciu, wyjątkowa izolacyjność zapewniająca bezpieczeństwo i niezawodność.
- Elastyczna konstrukcja: Uzwojenie cewki jest mniej podatne na pękanie, zapewniając wydajność produkcji i jakość produktu.
- Bezpłatne próbki: Signi zapewnia bezpłatne próbki, abyś mógł osobiście doświadczyć jakości produktu.
- Zaspokajanie potrzeb: Mamy duże możliwości produkcyjne, aby spełnić różne wymagania dotyczące dostosowywania.
- Partnerstwa: Partnerami Signi są znani na całym świecie producenci głośników, tacy jak Harman Kardon, JBL, BOSE, Dynaudio, Bowers & Wilkins itp.
Różnica między drutem okrągłym a płaskim do cewek drgających
Drut okrągły ma zalety pod względem niskiego kosztu, dojrzałej technologii i szerokiego zastosowania. Ma jednak stosunkowo niższe wykorzystanie pola magnetycznego, wydajność, wagę i czułość.
Z drugiej strony drut płaski oferuje zalety, takie jak wysokie wykorzystanie pola magnetycznego, wysoka wydajność, lekkość, duża wytrzymałość na rozciąganie i wysoka czułość. Wiąże się to jednak z wyższymi kosztami i bardziej złożonym procesem produkcyjnym.
W pogoni za wyższą wydajnością, czułością i mocą, głośniki o wysokiej wydajności często przyjmują płaski drut, podczas gdy okrągły drut jest częściej stosowany w zwykłych głośnikach o niższych kosztach i wymaganiach procesowych.