Przewodnik kontroli jakości drutu izolowanego emalią

Pomiar wymiarów

Narzędzia inspekcyjne

Suwmiarka mikrometryczna o dokładności zgodnej z następującymi specyfikacjami: mikrometr dźwigniowy z tarczą wskazującą błąd 1 μ. Pomiary należy wykonywać w dwóch punktach oddalonych od siebie o 1 metr, obejmujących trzy powierzchnie, w sumie sześć wartości pomiarowych. Średnia wartość jest traktowana jako ostateczny wynik pomiaru.

Pomiar średnicy przewodu i dopuszczalna tolerancja

Dopuszczalna tolerancja dla gołych przewodów odnosi się do dopuszczalnego odchylenia między rzeczywistą średnicą gołego przewodu a określoną wartością.

Z praktycznego punktu widzenia preferowana jest mniejsza tolerancja, co pomaga w obliczaniu nośności, zwojów i innych czynników podczas projektowania. Jednak podczas produkcji otwory formy mogą ulec zużyciu i odkształceniu podczas procesu rozciągania. Jeśli wymagania dotyczące tolerancji są zbyt rygorystyczne, formy mogą wymagać częstej wymiany, co prowadzi do trudności zarówno w procesie produkcyjnym, jak i dostawie formy.

Mimośród przekroju poprzecznego przewodnika

Odnosi się do różnicy między maksymalnymi i minimalnymi zmierzonymi wartościami średnicy w tym samym przekroju przewodu. Niezgodność w wykrywaniu mimośrodu może prowadzić do zmian koloru (powierzchnie yin i yang) w drucie pokrytym emalią.

Maksymalna średnica zewnętrzna i minimalna grubość szkliwa

Przekroczenie maksymalnej tolerancji średnicy zewnętrznej może zwiększyć rozmiar cewki, uniemożliwiając jej dopasowanie podczas nawijania. Niewystarczająca grubość szkliwa może skutkować dziurkami, zmniejszoną odpornością na napięcie, podatnością na zarysowania, obniżoną odpornością chemiczną, zmniejszoną odpornością na starzenie i może prowadzić do produkcji wadliwych elementów.

Testy wydajności mechanicznej

Drut pokryty emalią jest poddawany różnym siłom mechanicznym podczas nawijania cewek silnika i pracy produktów elektrycznych, w tym siłom rozciągającym, tarciu i zginaniu. Niezgodny drut pokryty emalią może prowadzić do problemów, takich jak pękanie, cienkie przekroje, zwiększona rezystancja, pękanie warstwy emalii i utrata właściwości izolacyjnych.

Próba wydłużenia

Po rozciągnięciu przyczepność, odporność na zarysowania, elastyczność, odporność na szok termiczny i odporność na rozpuszczalniki drutu pokrytego emalią mogą się zmniejszyć. Na szybkość wydłużania drutu pokrytego emalią wpływają różne czynniki, takie jak zanieczyszczenia utrudniające przesuwanie się między ziarnami, dzięki czemu siatka jest mniej odkształcalna, co może prowadzić do pęknięcia drutu podczas wydłużania.

Badanie kąta sprężystości

Podczas nawijania cewki, jeśli elastyczność drutu pokrytego emalią jest słaba, może to spowodować odkształcenie sprężynujące, wpływając na średnicę i kształt cewki, wpływając w ten sposób na zdolność akomodacyjną ramy.

Na kąt sprężystości drutu pokrytego emalią wpływa kilka czynników:

• Stopień wyżarzania
• Grubość warstwy szkliwa
• Temperatura piekarnika

Czynniki wpływające na wyniki badań kąta sprężystości:

• Prędkość nawijania
• Swobodne odbicie
• Średnica pręta nawojowego
• Średnica drutu
• Ładunek
• Napięcie
• Długość wskaźnika

Elastyczność i przyczepność folii emaliowanej

Elastyczność i przyczepność drutu pokrytego emalią są krytycznymi wskaźnikami wydajności podczas nawijania cewki. Dzięki testom, takim jak nawijanie i rozciąganie, można ocenić elastyczność i przyczepność folii emaliowanej, zapewniając, że drut pokryty emalią nie pęknie ani nie pęknie podczas użytkowania.

Czynniki wpływające na elastyczność i przyczepność folii emalii obejmują:

• Elastyczność folii emaliowanej
• Czystość powierzchni drutu
• Stopień zwijania łańcucha polimerowego
• Nadmierne sieciowanie
• Prędkość rozciągania i nawijania

Odporność na zarysowania folii emaliowanej

Drut pokryty emalią jest narażony na tarcie podczas użytkowania, dlatego musi mieć dobrą odporność na zarysowania. Testy odporności na zarysowania można wykorzystać do oceny wydajności drutu pokrytego emalią, upewniając się, że spełnia on wymagania użytkowania.

Czynniki wpływające na odporność folii emaliowanej na zarysowania obejmują:

• Sztywność folii emaliowanej
• Współczynnik tarcia
• Średnica drutu
• Grubość folii emaliowanej
• Parametry procesu

Odporność na ciepło

Odporność na ciepło drutu pokrytego emalią ma kluczowe znaczenie dla urządzeń elektrycznych, zwłaszcza w przypadku silników i komponentów o wysokich wymaganiach dotyczących wzrostu temperatury. Ta wydajność ma bezpośredni wpływ na konstrukcję sprzętu i efektywność operacyjną. Wybierając drut powlekany emalią o wyższej odporności na ciepło i dopasowanych materiałach izolacyjnych, możliwe jest osiągnięcie większej mocy wyjściowej bez zmiany struktury lub, alternatywnie, zmniejszenie całkowitego rozmiaru, wagi i zużycia metali nieżelaznych i innych materiałów przy zachowaniu tej samej mocy wyjściowej.

Testy starzenia termicznego

Wydajność cieplna drutu pokrytego emalią ocenia się za pomocą półrocznego lub rocznego testu UL. W całym procesie formulacji szkliwa, tworzenia filmu i starzenia szkliwa reakcje polimerów mogą prowadzić do spadku wydajności. W pewnych warunkach temperatury pieca regulacja prędkości linii może wpłynąć na odparowanie rozpuszczalnika emalii i czas pieczenia. Kluczowe jest utrzymanie odpowiedniego zakresu prędkości linii, aby zapewnić odpowiednią wydajność starzenia cieplnego.

Testy szoku termicznego

Odporność na ciepło i wstrząsy drutu pokrytego emalią ocenia przede wszystkim wydajność folii emaliowanej pod wpływem naprężeń mechanicznych i wysokiej temperatury. Podczas rozciągania w folii szkliwa powstają naprężenia wewnętrzne, które kurczą się po podgrzaniu. Kurczenie się folii emaliowanej po podgrzaniu jest utrudnione przez przyleganie do przewodnika, co stanowi wyzwanie dla wytrzymałości folii emaliowanej.

Czynniki wpływające na wytrzymałość powłoki emalii i kurczliwość termiczną drutu powlekanego emalią obejmują:

• Jakość szkliwa
• Udział surowców
• Temperatura pieczenia
• Grubość folii emaliowanej

Testy rozkładu zmiękczania termicznego

Testy przebicia zmiękczającego ciepło są powszechnie stosowane do oceny zdolności drutu pokrytego emalią do odkształcania się pod wpływem wysokiej temperatury i naprężeń mechanicznych, biorąc pod uwagę aspekty termiczne, elektryczne i mechaniczne. W cewce dolny drut pokryty emalią może ulec przerzedzeniu warstwy emalii z powodu naprężenia z górnego drutu pokrytego emalią, co prowadzi do zwarć między zwojami.

Czynniki wpływające na wydajność zmiękczania ciepła folii emaliowanej obejmują:

• Struktura molekularna
• Rodzaj folii emaliowanej
• Czas pieczenia
• Ciężar ładunku
• Temperatura początkowa
• Szybkość ogrzewania

Testowanie wydajności elektrycznej

Cienka folia emaliowana na drucie emaliowanym musi umożliwiać przepływ prądu krążącego wzdłuż drutu rdzeniowego w cewce, aby zapewnić indukcję elektromagnetyczną, która umożliwia funkcjonowanie silników i urządzeń elektrycznych. Niewystarczająca wydajność dielektryczna folii emaliowanej może prowadzić do zwarć w cewce, czyniąc silnik lub urządzenie elektryczne bezużytecznym.

Rezystancja prądu stałego (DC)

Wartość rezystancji drutu emaliowanego ma kluczowe znaczenie dla utrzymania całkowitej rezystancji cewki w ramach zaprojektowanej tolerancji. Nadmierna lub niewystarczająca rezystancja może prowadzić do zmian w całkowitej rezystancji, wpływając na równowagę napięć silnika trójfazowego i wzrost temperatury miniaturowych silników. Może również stanowić wyzwanie w nawijaniu cewek instrumentów.

Rezystancja przewodnika jest wprost proporcjonalna do jego długości i odwrotnie proporcjonalna do pola przekroju poprzecznego. Zanieczyszczenia w przewodniku i stopień wyżarzania mogą wpływać na rezystancję.

Napięcie przebicia

Pod silnym polem elektrycznym związane elektrony w polimerze są wzbudzane, aby stać się wolnymi elektronami, zwiększając przewodność. Gdy natężenie pola elektrycznego przekroczy określoną wartość, polimer traci swoje właściwości izolacyjne, co prowadzi do przebicia, znanego jako napięcie przebicia. Ciepło wytwarzane podczas rozpadu może powodować termiczne zniszczenie polimeru, powodując stopienie i zwęglenie.

Czynniki wpływające na napięcie przebicia obejmują:

• Grubość warstwy szkliwa
• Mimośród
• Stopień utwardzenia
• Zanieczyszczenia zewnętrzne w szkliwie

W testach napięcia przebicia czynniki takie jak liczba skrętów, czas trwania przyłożonego napięcia, szybkość wzrostu napięcia, wydłużenie warstwy szkliwa i temperatura podczas przyłożenia ciśnienia mogą wpływać na końcowe dane testowe.

Formacja otworkowa

W procesie nawijania drobno emaliowanego drutu o dużej liczbie zwojów w cewce, ciasno nawinięte zwoje powodują zwiększenie powierzchni styku między drutami. Jeśli w pokryciu emaliowanym drutu emaliowanego znajduje się wiele otworków, mogą wystąpić nakładające się otwory między dwoma zwojami, co prowadzi do zwarcia.

Czynniki wpływające na powstawanie otworków to: surowce, przewodniki, proces produkcyjny i warunki testowe.

Odporność chemiczna

Drut emaliowany musi wykazywać doskonałą odporność chemiczną, obejmującą odporność na kwasy, zasady, mgłę solną, wilgoć, oleje, rozpuszczalniki, czynniki chłodnicze, promieniowanie i różne inne substancje chemiczne. Dzięki testom można ocenić odporność chemiczną drutu emaliowanego, aby upewnić się, że jest on odporny na korozję i rozpuszczanie podczas użytkowania.

Czynniki wpływające na odporność chemiczną powłoki emaliowanej obejmują:

• Charakterystyka powłoki emaliowanej
• Rozpuszczalniki stosowane do impregnacji szkliwa
• Proces impregnacji

Aluminiowy drut płaski emaliowany Chalco Gorący produkt sprzedaży