Okrągły drut aluminiowy emaliowany poliestramidem klasy 180
Drut okrągły aluminiowy emaliowany poliestramidem ma klasę odporności cieplnej 180°C i wytrzymuje temperaturę szoku termicznego 200°C. Emalie są oparte głównie na poliuretanie, zapewniając wysoką temperaturę przecięcia, doskonałą lutowalność i wyjątkową wydajność otworkową w alkoholu lub słonej wodzie. Drut emaliowany poliestrowo-imidowy jest zgodny z normami IEC 60317-0-3 i IEC 60317-15 i uzyskał certyfikat UL.
- Wykazuje dobrą wytrzymałość folii i odporność na zarysowania, nadaje się do automatycznego nawijania i zatapiania.
- Wykazuje doskonały szok termiczny i wyjątkową wydajność zmiękczania, odpowiednią do wysokotemperaturowych, przeciążeniowych i ciężkich silników i produktów elektrycznych.
- Posiada doskonałą stabilność termiczną i odporność na rozpuszczalniki, wytrzymując większość rozpuszczalników organicznych.
Specyfikacja emalii drucianej poliestramidowej
Emaliowany drut okrągły Średnica przewodu: Przewód klasy 1 0,4-1,6 mm; Przewód klasy 2 0,4-5,0 mm
Grubość folii z drutu okrągłego emaliowanego (po obu stronach): Film klasy 1 0,05-0,08 mm; Film klasy 2 0,12 mm; bardzo gruba folia 0,45 mm;
Zakres średnic emaliowanego drutu okrągłego: Standardowe rozmiary Ø0.2-6.0mm; Maksymalny rozmiar Ø3,0-15,0 mm
Emaliowany drut prostokątny Zakres rozmiarów:
Standardowe rozmiary: a: 1-5,6 mm, b: 2,0-16,0 mm;
Maksymalne rozmiary: a: 2,0-3,5 mm, b: 16,0-35,0 mm;
Stopnie grubości folii: Klasa 1, Klasa 2, Klasa 3
Odporność na rozpuszczalniki: Standardowe rozpuszczalniki, ołówek o twardości "H" nie rysuje warstwy izolacyjnej
Powierzchnia: Ciemnoczerwony, gładki, błyszczący, bez powłoki
Szpule: Szpule drewniane PT25, PT30, PT35, PT60, PT90, PT200, PT270, każda szpula może ważyć do 150 kg, dostępne są szpule stożkowe lub inne typy szpul, z modelami dostosowanymi do wymagań klienta.
Kliknij, aby wyświetlić specyfikację szpuli drutu emaliowanego Signi
Kliknij, aby wyświetlić tabelę parametrów technicznych drutu emaliowanego Signi
Charakterystyka wydajności emalii drucianej poliestramidowej
Ogólne wprowadzenie | Odporność na ciepło | Wydajność elektryczna | Zachowanie mechaniczne | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Norma | NEMA MW 30-C IEC60317-8 GB/T6109.5 | Wskaźnik temperatury (°C) | ≥180 szt. | Standardowe wymagania dotyczące ciągłości folii (niskie ciśnienie G1 0,050 mm) | ≤6 | Wzorzec wydłużenia (0,050 mm) | ≥10% |
Średnica | 0.016-0.800 | Norma temperatury przebicia zmiękczania (°C) | ≥300 szt. | Typowa wartość (G1 0,050 mm) | 0 | Typowa wartość (0,050 mm) | 20% |
Wskaźnik temperatury (°C) | 180 | Typowa wartość (°C) (0,050 mm) | 350 | Wymagania normatywne (IEC) (wysokie ciśnienie G1 0,250 mm) | ≤40 | Standard wydłużenia (0,250 mm) | ≥22% |
Temperatura przebicia zmiękczania (°C) | 300 | Standardowe wymagania dotyczące temperatury szoku termicznego (°C) | 200 | Wartość typowa (wysokie ciśnienie G1 0,250 mm) | 1 | Wartość typowa (0,250 mm) | 35% |
Temperatura szoku termicznego (°C) | 200 | Typowa wartość (0,050 mm) | 230 | Napięcie przebicia na mikrometr | |||
Lutowność | Nie nadaje się do spawania | Typowa wartość (0,250 mm) | 230 | Typowa wartość (0,050 mm) | 200 |
Gorący sprzedawany produkt
- Drut aluminiowy emaliowany poliamidem
Średnica: 0,2-15 mm
Tempo spłaszczania: 25-45%
Dobra spawalność
- Drut prostokątny emaliowany poliamidem
a Rozmiar: 0,08-2,0 mm
b Rozmiar: 2,0-16,0 mm
Ciaśniejsze uszczelnienie drutu
- Bardzo duży prostokątny drut poliamidowy
a Rozmiar: 2,0-3,5 mm
b Rozmiar: 16,0-35,0 mm
Lepsze odprowadzanie ciepła
Zalety emalii drucianej poliesteroamidowej
- Wysoka odporność na ciepło: Drut emaliowany poliimidem dobrze sprawdza się w środowiskach o wysokiej temperaturze, dzięki czemu nadaje się do urządzeń takich jak silniki i transformatory, które działają w podwyższonych temperaturach przez dłuższy czas.
- Doskonała odporność chemiczna: Materiały poliimidowe zazwyczaj wykazują wyjątkową odporność na chemikalia, z odpornością na korozyjne działanie substancji chemicznych. Zapewnia to stabilną wydajność elektryczną nawet w trudnych chemicznie środowiskach.
- Doskonała wydajność powlekania: Signi wykorzystuje powłokę formy, zapewniając równomierne nakładanie powłoki emaliowanej na przewodnik. Zwiększa to jednorodność i jakość warstwy izolacyjnej, poprawiając w ten sposób wydajność izolacji elektrycznej.
- Dobra odporność na szok termiczny: Dobra odporność na szok termiczny oznacza, że drut emaliowany poliimidem może zachować swoje właściwości fizyczne i elektryczne pod wpływem nagłych wstrząsów wysokotemperaturowych, zapobiegając uszkodzeniom spowodowanym szokami termicznymi.
- Duży margines szoku termicznego: Margines szoku termicznego odnosi się do tolerancji materiału na gwałtowne zmiany temperatury. Drut emaliowany poliimidem ma duży margines szoku termicznego, co pozwala mu utrzymać stabilną wydajność elektryczną w sytuacjach związanych z gwałtownymi wahaniami temperatury, zmniejszając uszkodzenia spowodowane zmianami temperatury.
- Doskonała lutowalność: Dobra lutowność oznacza, że emaliowany drut dobrze sprawdza się podczas procesu, ułatwiając łączenie z innymi komponentami elektrycznymi i zapewniając niezawodne połączenia elektryczne.
Zastosowania emalii drucianej poliestramidowej
- Różne silniki przemysłowe, szczególnie odpowiednie do wysokotemperaturowych, ciężkich cewek silników przemysłowych.
- Elektronarzędzia i nieuszczelnione silniki urządzeń gospodarstwa domowego.
- Transformatory suche.
- Transformatory elektroniczne i zasilacze.
- Cewki oprzyrządowania w środowiskach o wysokiej temperaturze.
System kontroli jakości emalii drucianej firmy Signi obejmuje
- Kontrola surowców: Rygorystyczne standardy są stosowane w celu wyboru wysokiej jakości prętów aluminiowych, zapewniając najwyższą jakość materiału bazowego. Ten krok ma fundamentalne znaczenie dla zapewnienia wydajności i niezawodności produktu końcowego, ponieważ jakość prętów aluminiowych ma bezpośredni wpływ na produkt końcowy.
- Kontrola rysunku: Nacisk kładziony jest na wysoką jakość i niezawodność izolowanego przewodu. Wiąże się to z precyzyjnym doborem surowców, biorąc pod uwagę nie tylko proces produkcji, ale także spełnienie specyfikacji projektowych w celu spełnienia wymagań klienta.
- Kontrola produkcji półproduktów: Przed powlekaniem stosuje się procesy takie jak ciągnienie (w przypadku drutu okrągłego) lub spłaszczanie (w przypadku drutu prostokątnego) w celu dostosowania wymiarów przewodnika (miedź lub aluminium). Ten etap zapewnia jednorodność przewodnika i zgodność ze specyfikacjami, zapewniając solidną podstawę do późniejszej powłoki emaliowanej.
- Kontrola gotowego produktu: Szczególny nacisk kładziony jest na zapewnienie jakości drutów nawojowych, najbardziej krytycznej części produktu, w której nie można tolerować żadnych kompromisów. Signi przestrzega uznanych norm IEC jako minimalnego wzorca jakości, aby zapewnić, że każdy gotowy produkt spełnia międzynarodowe standardy jakości.
- Kontrola opakowań i etykiet: Produkcja jest zintegrowana ze sprawdzonym systemem kontroli jakości, aby zapewnić, że opakowanie produktu jest zgodne ze specyfikacjami. Jest to wspierane przez dobrze wyszkolony zespół techniczny i w pełni wyposażone zaplecze laboratoryjne.
- Do 13 elementów testowych: Aby zapewnić niezawodność emalii drucianej w jej ostatecznym zastosowaniu w silnikach, transformatorach lub cewkach, Signi przeprowadza do 13 elementów testowych. Dzięki kompleksowemu systemowi kontroli jakości i pakowania firma zapewnia możliwość śledzenia wszelkich problemów z produktem i zapewnia klientom bardziej niezawodną gwarancję.
Produkty powiązane z drutem emaliowanym Signi
- Okrągły drut aluminiowy emaliowany poliestrem klasy 130/155
Odporność na temperaturę: Klasa 130
Odporność na szok termiczny: 150 °C
- Okrągły drut aluminiowy emaliowany klasy 200/220
Odporność na temperaturę: Klasa 200/220
Odporność na szok termiczny: 240 °C
- Okrągły drut aluminiowy emaliowany poliestrem klasy 240
Odporność na temperaturę: Klasa 240
Odporność na szok termiczny: 260 °C
Masz pytania dotyczące zakupu?
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najlepszą cenę i bezpłatne próbki.