Emaillierter Aluminium-Flachdraht

Rechteckiger emaillierter Aluminiumdraht wird mit Formen in speziellen Größen hergestellt, wodurch ein rechteckiger Lackleiter mit abgerundeten Ecken entsteht. Der Leiter kann aus Kupfer, Aluminium oder CCA (Copper Clad Aluminum) bestehen. Im Vergleich zu Kupferlackdraht ist emaillierter Aluminiumdraht leichter zu wickeln, und seine Oberfläche ist mit einer robusten Oxidschicht beschichtet, die eine hervorragende Isolierung bietet und eine längere Lebensdauer gewährleistet.

Im Vergleich zu emailliertem Aluminium-Runddraht ist emaillierter Aluminium-Flachdraht einfacher anzuordnen, spart Platz, bietet eine flexiblere Verdrahtung, bietet eine bessere Wärmeableitung und erzielt eine höhere Materialausnutzung. Signi wird derzeit von namhaften Unternehmen wie ABB, Chint, Huawei, BYD, Ericsson und anderen als Zulieferer bezeichnet.

Spezifikation von emailliertem Aluminium-Flachdraht

Größenbereich für rechteckige Lackdrähte:

Standardgrößen: a: 1-5,6 mm; b: 2,0-16,0 mm;

Maximale Größen: a: 2,0-10 mm; b: 16,0-35,0 mm;

Emaillierte Runddrahtstärke (beidseitig): Level-1-Beschichtung 0,05-0,08 mm; Level-2-Beschichtung 0,12 mm; Extra dicke Beschichtung 0,45 mm;

Schichtdicken: Stufe 1, Stufe 2, Stufe 3;

Oberfläche: Dunkelrot, glatt, glänzend, keine Farbschicht;

Spulen: PT25 PT30 PT35 PT60 PT90 PT200 PT270 Holzspulen mit einem maximalen Gewicht pro Spule von bis zu 150 kg. Konische Spulen oder andere Typen können geliefert werden, und Modelle können nach Kundenwunsch angepasst werden.

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Klicken Sie hier, um die Tabelle mit den technischen Parametern von Signi Lackdraht anzuzeigen

Leistungsmerkmale von emailliertem Aluminium-Flachdraht

Mechanische Eigenschaften

Elektrische Eigenschaften

Chemische Eigenschaften

Signi Emaillierter Aluminium-Flachdraht Heißes Verkaufsprodukt

Vorteile von emailliertem Aluminium-Flachdraht

• Ausgezeichnete Hitzestabilität: Der emaillierte Aluminium-Flachdraht weist eine hervorragende Wärmestabilität auf und behält eine stabile Leistung in Hochtemperaturumgebungen bei, ohne durch Temperaturschwankungen wesentlich beeinträchtigt zu werden. Damit eignet er sich für verschiedene elektrische Geräte mit hohen Temperaturanforderungen.
• Hervorragende dielektrische und mechanische Eigenschaften: Der emaillierte Aluminium-Flachdraht zeichnet sich nicht nur durch elektrische Isolierung, sondern auch durch mechanische Leistung aus und trägt zur Zuverlässigkeit und Langlebigkeit elektrischer Geräte bei.
• Chemische Beständigkeit: Der emaillierte Aluminium-Flachdraht weist eine hervorragende Beständigkeit gegen gängige Lösungsmittel und Kühlmittel auf. In industriellen Umgebungen behält es eine stabile Leistung bei und widersteht der Korrosion durch chemische Substanzen.
• Gute Isolierung: Mit einer Leiterquerschnittsausbeute von 97 % und einer ähnlichen Dicke der Eck- und Oberflächenlackfolien erleichtert es die Isolationserhaltung bei der Spulenwicklung.
• Niedriger Reibungskoeffizient: Beim Einsetzen in Schlitze weist der emaillierte Aluminium-Flachdraht aufgrund seines flachen Querschnitts eine bessere Gleitleistung auf, wodurch der Reibungskoeffizient reduziert und die Effizienz und Leistung elektrischer Geräte verbessert wird.
• Hohe Leitfähigkeit: Mit einer größeren Oberfläche im Vergleich zu emailliertem Runddraht bei gleicher Querschnittsfläche reduziert er den "Skin-Effekt" und eignet sich für hochfrequente Leitungsarbeiten.

Anwendung von Polyesterimid-Drahtlacken

• Leistungstransformatoren: Werden in Leistungstransformatoren, AC-Ultrahochspannungstransformatoren und DC-Wandlertransformatoren verwendet.
• Wicklung zur Übertragung von Hochfrequenzsignalen: Wird in Wicklungen zur Übertragung von Hochfrequenzsignalen verwendet, wie z. B. Entmagnetisierungsspulen, Hochspannungsspulen usw.
• Herstellung von Lichtbogenschweißmaschinen: Wird bei der Herstellung von Lichtbogenschweißmaschinen verwendet, einschließlich großer und mittelgroßer Motorwicklungen, Kompressorwicklungen, Umlenkspulen usw.
• Große Niederspannungs-Hochstrom-Elektrogeräte: Enthalten in großen Niederspannungs-Hochstrom-Elektrogeräten wie Trockentransformatoren, Drosseln, Gleichrichtern, elektromagnetischen Eisenentfernern usw.
• Motoren, Generatoren, Fahrzeuge mit neuer Energie: Werden in Elektromotoren, Generatoren und Komponenten für Fahrzeuge mit neuer Energie verwendet.

Emaillierter Aluminium-Flachdraht vs. Kupfer-Lackdraht

• Leicht zu wickeln: Emaillierter Aluminium-Flachdraht lässt sich leichter wickeln, was eine größere Flexibilität im Herstellungs- und Verdrahtungsprozess von elektrischen Geräten bietet.
• Gute Isolationswirkung: Auf der Oberfläche des emaillierten Aluminiumdrahts befindet sich ein starker Oxidfilm, der eine gute Isolationswirkung bietet und eine lange Lebensdauer im Gebrauch ermöglicht.
• Hohe hitzebeständige Temperatur: Aufgrund der Isolationswirkung der Aluminiumfolienschicht kann die hitzebeständige Temperatur von emailliertem Aluminium-Flachdraht 20 Grad höher sein als die von Kupfer-Lackdraht.
• Geringes Gewicht: Aluminium ist ein Drittel leichter als Kupfer. Durch die Verwendung von emaillierten Aluminium-Flachdrähten kann das Gewicht elektrischer Geräte erheblich reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.
• Haftung: Aluminiumleiter haften leicht an festen Objekten und tragen zur Verbesserung der Konnektivität und Leitfähigkeit bei.
• Reduzierte Transportkosten: Aufgrund der leichten Eigenschaften von Aluminium können emaillierte Aluminium-Flachdrähte die Fracht- und Transportkosten während des Transports senken.

Das Qualitätskontrollsystem für Drahtemaille von Signi umfasst

• Rohstoffprüfung: Bei der Auswahl hochwertiger Aluminiumstäbe werden strenge Standards angewendet, um die überragende Qualität des Grundmaterials zu gewährleisten. Dieser Schritt ist von grundlegender Bedeutung, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Endprodukts zu gewährleisten, da sich die Qualität der Aluminiumstäbe direkt auf das Endprodukt auswirkt.
• Zeichnungsprüfung: Es wird Wert auf die hohe Qualität und Zuverlässigkeit des isolierten Leiters gelegt. Dabei geht es um eine präzise Auswahl der Rohstoffe, bei der nicht nur der Produktionsprozess berücksichtigt wird, sondern auch die Designspezifikationen erfüllt werden, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.
• Inspektion der Halbzeugproduktion: Vor der Beschichtung werden Prozesse wie Ziehen (bei Runddraht) oder Abflachen (bei Rechteckdraht) eingesetzt, um die Abmessungen des Leiters (Kupfer oder Aluminium) anzupassen. Dieser Schritt gewährleistet die Gleichmäßigkeit des Leiters und die Einhaltung der Spezifikationen und bietet eine solide Grundlage für die anschließende Emaillebeschichtung.
• Inspektion des fertigen Produkts: Besonderes Augenmerk wird auf die Sicherstellung der Qualität der Wickeldrähte gelegt, dem kritischsten Teil des Produkts, bei dem keine Kompromisse toleriert werden können. Signi hält sich an anerkannte IEC-Normen als Mindestqualitätsmaßstab, um sicherzustellen, dass jedes Endprodukt international anerkannten Qualitätsstandards entspricht.
• Verpackungs- und Etikettierungskontrolle: Die Produktion ist in ein überprüftes Qualitätskontrollsystem integriert, um sicherzustellen, dass die Produktverpackung den Spezifikationen entspricht. Unterstützt wird dies durch ein gut ausgebildetes technisches Team und voll ausgestattete Laboreinrichtungen.
• Bis zu 13 Prüflinge: Um die Zuverlässigkeit der Drahtlackierung bei der endgültigen Verwendung in Motoren, Transformatoren oder Spulen zu gewährleisten, führt Signi bis zu 13 Prüflinge durch. Mit einem umfassenden Qualitätskontroll- und Verpackungssystem stellt das Unternehmen sicher, dass alle Produktprobleme zurückverfolgt werden können, und bietet den Kunden eine zuverlässigere Garantie.

Tabelle mit den technischen Parametern des Lackdrahts

Radius der Leiterecke

Toleranz des Leiters