Alambre redondo de aluminio esmaltado de poliesterimida de clase 180

El alambre redondo de aluminio esmaltado con poliesterimida tiene una clase de resistencia al calor de 180 °C y soporta una temperatura de choque térmico de 200 °C. Los esmaltes se basan principalmente en poliuretano, lo que proporciona una alta temperatura de corte, una excelente soldabilidad y un excelente rendimiento estenopeico en alcohol o agua salada. El alambre esmaltado de poliesterimida cumple con las normas IEC 60317-0-3 e IEC 60317-15 y ha obtenido la certificación UL.

• Exhibe buena dureza de película y resistencia a los arañazos, adecuado para bobinado e incrustación automáticos.
• Demuestra un excelente choque térmico y un excelente rendimiento de descomposición por ablandamiento, adecuado para productos eléctricos y de motores de alta temperatura, sobrecarga y servicio pesado.
• Posee una excelente estabilidad térmica y resistencia a los disolventes, soportando la mayoría de los disolventes orgánicos.

Especificación del esmalte de alambre de poliesterimida

Diámetro del conductor de alambre redondo esmaltado: Conductor de clase 1 de 0,4-1,6 mm; Conductor de clase 2 0,4-5,0 mm

Espesor de la película de alambre redondo esmaltado (ambos lados): Película de clase 1 0,05-0,08 mm; Película de clase 2 de 0,12 mm; Película extra gruesa de 0,45 mm;

Rango de diámetro de alambre redondo esmaltado: Tamaños estándar Ø0.2-6.0mm; Tamaño máximo Ø3.0-15.0mm

Rango de tamaño de alambre rectangular esmaltado:

Tamaños estándar: a: 1-5,6 mm, b: 2,0-16,0 mm;

Tamaños máximos: a: 2,0-3,5 mm, b: 16,0-35,0 mm;

Grados de espesor de película: Clase 1, Clase 2, Clase 3

Resistencia a los disolventes: Disolventes estándar, el lápiz de dureza "H" no raya la capa de aislamiento

Superficie: Rojo oscuro, liso, brillante, sin recubrimiento

Carretes: Carretes de madera PT25, PT30, PT35, PT60, PT90, PT200, PT270, cada carrete puede pesar hasta 150 kg, y hay disponibles carretes cónicos u otros tipos de carretes, con modelos personalizados de acuerdo con los requisitos del cliente.

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Características de rendimiento del esmalte de alambre de poliesterimida

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Ventajas del esmalte de alambre de poliesterimida

• Alta resistencia al calor: el alambre esmaltado de poliimida funciona bien en entornos de alta temperatura, lo que lo hace adecuado para equipos como motores y transformadores que funcionan a temperaturas elevadas durante períodos prolongados.
• Excelente resistencia química: Los materiales de poliimida suelen exhibir una excelente resistencia a los productos químicos, con la capacidad de soportar los efectos corrosivos de las sustancias químicas. Esto garantiza un rendimiento eléctrico estable incluso en entornos químicamente hostiles.
• Rendimiento de recubrimiento superior: Signi utiliza recubrimiento de molde, lo que garantiza la aplicación uniforme del recubrimiento de esmalte en el conductor. Esto mejora la uniformidad y la calidad de la capa de aislamiento, mejorando así el rendimiento del aislamiento eléctrico.
• Buena resistencia al choque térmico: La buena resistencia al choque térmico significa que el alambre esmaltado de poliimida puede mantener sus propiedades físicas y eléctricas cuando se somete a choques repentinos de alta temperatura, evitando daños por choques térmicos.
• Gran margen de choque térmico: El margen de choque térmico se refiere a la tolerancia del material a los cambios rápidos de temperatura. El alambre esmaltado de poliimida tiene un gran margen de choque térmico, lo que le permite mantener un rendimiento eléctrico estable en situaciones que involucran fluctuaciones rápidas de temperatura, lo que reduce el daño debido a los cambios de temperatura.
• Excelente soldabilidad: Una buena soldabilidad implica que el alambre esmaltado funciona bien durante el proceso de soldadura, lo que facilita la conexión con otros componentes eléctricos y garantiza conexiones eléctricas confiables.

Aplicaciones del esmalte de alambre de poliesterimida

• Varios motores industriales, especialmente adecuados para bobinas de motores industriales de alta temperatura y servicio pesado.
• Herramientas eléctricas y motores de electrodomésticos no sellados.
• Transformadores de tipo seco.
• Transformadores electrónicos y fuentes de alimentación.
• Bobinas de instrumentación en ambientes de alta temperatura.

El sistema de control de calidad del esmalte de alambre de Signi incluye

• Inspección de materias primas: Se aplican estándares rigurosos para seleccionar varillas de aluminio de alta calidad, lo que garantiza la calidad superior del material base. Este paso es fundamental para garantizar el rendimiento y la fiabilidad del producto final, ya que la calidad de las varillas de aluminio afecta directamente al producto final.
• Inspección de planos: Se hace hincapié en la alta calidad y fiabilidad del conductor aislado. Esto implica una selección precisa de las materias primas, teniendo en cuenta no solo el proceso de producción, sino también el cumplimiento de las especificaciones de diseño para satisfacer los requisitos del cliente.
• Inspección de la producción de productos semiacabados: Antes del recubrimiento, se emplean procesos como el trefilado (para alambre redondo) o el aplanado (para alambre rectangular) para ajustar las dimensiones del conductor (cobre o aluminio). Este paso garantiza la uniformidad del conductor y el cumplimiento de las especificaciones, proporcionando una base sólida para el posterior recubrimiento del esmalte.
• Inspección del producto terminado: Se presta especial atención a garantizar la calidad de los alambres de bobinado, la parte más crítica del producto en la que no se pueden tolerar compromisos. Signi se adhiere a las normas IEC reconocidas como el punto de referencia de calidad mínimo para garantizar que cada producto terminado cumpla con los estándares de calidad aceptados internacionalmente.
• Inspección de empaque y etiquetado: La producción se integra con un sistema de control de calidad revisado para garantizar que el empaque del producto cumpla con las especificaciones. Esto está respaldado por un equipo técnico bien capacitado e instalaciones de laboratorio totalmente equipadas.
• Hasta 13 elementos de prueba: Para garantizar la confiabilidad del esmalte de alambre en su uso final en motores, transformadores o bobinas, Signi realiza hasta 13 elementos de prueba. Con un sistema integral de control de calidad y embalaje, la empresa se asegura de que se pueda rastrear cualquier problema del producto y brinda a los clientes una garantía más confiable.

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