Pourquoi les fils plats magnétiques sont-ils plus adaptés aux véhicules électriques ?
Actualisé : Mar. 5, 2024Avec les progrès continus de la technologie des véhicules électriques, les exigences en matière de moteur d’entraînement augmentent et le choix des fils émaillés est devenu crucial. Ci-dessous, nous explorerons les avantages de l’utilisation de fils plats émaillés au lieu de fils ronds émaillés dans les moteurs d’entraînement de véhicules électriques et analyserons les tendances de développement des fils émaillés.
Fil rond émaillé | Fil plat émaillé | |
---|---|---|
Section efficace | Cercle | Rectangle |
Facteur de remplissage | Bas | Haut |
Compact | Non | Oui |
Densité de puissance | Bas | Haut |
Résistance | Haut | Bas |
Dissipation de la chaleur | Bas | Haut |
Processus de fabrication | Facile | Complexe |
Flexibilité | Haut | Bas |
Sujet aux dommages à l’isolation | Bas | Haut |
Niveau de difficulté de l’enroulement | Facile | Difficile |
Coût | Bas | Haut |
Les 5 avantages de choisir des fils plats émaillés pour les moteurs de véhicules électriques
Augmentation du taux de remplissage des emplacements
Les fils ronds émaillés présentent un facteur d’emballage relativement faible dans le même espace d’enroulement du moteur, tandis que l’excellente conception des fils plats émaillés (fils plats) permet un taux de remplissage des fentes plus élevé. Cela signifie que plusieurs conducteurs peuvent être disposés dans le même espace, ce qui améliore l’efficacité et la puissance du moteur.
Courant de charge et puissance de sortie du moteur plus élevés
La conception des fils plats émaillés leur permet de résister à des courants de charge plus élevés, ce qui permet d’obtenir une puissance de sortie moteur plus élevée. Cela permet aux véhicules électriques d’obtenir des performances de conduite plus robustes, améliorant ainsi l’expérience de conduite globale.
Meilleur refroidissement du moteur, augmentation de la température plus faible
La section rectangulaire des fils plats offre une plus grande surface de dissipation de la chaleur par rapport aux fils ronds, ce qui réduit efficacement l’élévation de température du moteur. Une élévation de température plus faible entraîne une réduction des pertes de moteur, une efficacité plus élevée et une durée de vie prolongée du moteur.
Réduction des coûts de fabrication
L’utilisation de fils plats émaillés permet d’optimiser la conception du moteur, en réduisant la taille et le poids du moteur, réduisant ainsi les coûts de fabrication. Cela s’aligne sur la recherche de rentabilité et d’une compétitivité accrue de l’industrie des véhicules électriques.
Avantages supplémentaires de l’utilisation de fils plats émaillés pour les moteurs d’entraînement
Pour répondre aux exigences spécifiques des moteurs d’entraînement des véhicules électriques, les fils plats émaillés offrent les avantages supplémentaires suivants :
- Excellente résistance aux décharges corona, prolongeant la durée de vie du moteur.
- Augmentation de la tension initiale pour les décharges partielles, réduisant la probabilité de décharges localisées.
- Bonne compatibilité avec l’huile de refroidissement, s’adaptant aux environnements de travail complexes.
- Robustesse suffisante pour éviter les courts-circuits du moteur, garantissant ainsi la fiabilité du système.
Applications spécifiques des fils plats émaillés dans les véhicules électriques
Les fils plats émaillés, connus pour leur conception peu encombrante, leur facteur de remplissage élevé, leur grande section transversale et leur résistance à la déformation, trouvent de nombreuses applications dans les enroulements de moteur. Dans la conception des moteurs de traction de nouvelle génération, les fils plats émaillés offrent une densité de garnissage plus élevée, des effets de refroidissement améliorés et une flexibilité accrue dans la conception des moteurs, ce qui est particulièrement excellent dans les applications à couple élevé. Les applications des fils plats émaillés dans les véhicules électriques comprennent, sans s’y limiter, les enroulements de moteur, les connexions de batterie, les systèmes de contrôle électronique, les systèmes de freinage et les stations de recharge.
Tendances dans le développement des fils émaillés pour véhicules électriques
Le développement futur des fils émaillés dans le domaine des véhicules électriques montre des tendances claires. Tout d’abord, il y a une préférence croissante pour les conceptions de fils rectangulaires afin d’améliorer l’efficacité du moteur et la puissance de sortie. Deuxièmement, les fils émaillés se concentreront davantage sur l’uniformité, les niveaux d’isolation et l’application de revêtements multifonctionnels pour s’adapter à des environnements de travail complexes.
Les fils émaillés en aluminium deviennent progressivement la norme sur le marché en raison de leurs hautes performances. L’application d’enroulements distribués et de matériaux d’isolation haute performance permettra d’optimiser davantage la conception des moteurs. Le développement futur des fils émaillés mettra l’accent sur l’amélioration des performances des moteurs, la réduction des coûts et l’adaptation aux environnements de travail à haute tension, fournissant ainsi une assistance électrique plus forte aux véhicules électriques.
Pourquoi choisir le fil émaillé Signi
- Signi propose une variété de fils émaillés, notamment des fils émaillés polyesterimide, des composites polyesterimide/polyamide-imide, des fils émaillés polyamide-imide, des fils ronds en aluminium émaillé, des fils plats en aluminium émaillé, des fils émaillés en aluminium plaqués de cuivre, etc.
- Signi sélectionne avec soin des tiges en aluminium de haute qualité, en appliquant la peinture uniformément à travers les moules afin d’éviter au maximum les facteurs tels que le film de peinture inégal, l’excentricité et les trous d’épingle qui peuvent affecter les performances globales du fil émaillé pendant le processus de production.
- Signi dispose d’un système de test rigoureux, garantissant que tous les fils émaillés quittant l’usine sont soumis à des tests approfondis pour répondre aux niveaux standard de résistance aux rayures, de performances de claquage ramolliss, de résistance à la température, etc.
- Signi a obtenu diverses certifications, notamment IEC, IATF 16949, ISO 9001 :2015, ISO 14001 :2015, ISO 45001 :2018, démontrant ainsi son engagement envers la qualité. La personnalisation des fils émaillés selon différentes normes est disponible pour répondre à des exigences spécifiques.
- En tant que fabricant de l’industrie de l’aluminium, Signi privilégie la qualité et le service après-vente, offrant une solution complète pour vos besoins en fil émaillé.
Produits chauds à fil magnétique Signi pour véhicules électriques
- Fil rond en cuivre émaillé de classe 200°C
Taille : φ0.15-5.2mm
Résistance à la température : 200°C, 220°C
- Fil rond en aluminium émaillé de classe 180°C
Taille : φ0.4-5.0mm
Résistance à la température : 180°C
- Fil rond en aluminium émaillé de classe 220°C
Taille : φ0.4-5.0mm
Résistance à la température : 220°C
- Fil rectangulaire en cuivre de classe 200/220°C
Taille : a (0.27-3mm), b (0.8-5.2mm)
Résistance à la température : 200°C, 220°C
- Fil rectangulaire en aluminium de classe 180°C
Taille : a (1-5.6mm), b (2-16mm)
Résistance à la température : 108°C
- Fil rectangulaire en aluminium de classe 220°C
Taille : a (1-5.6mm), b (2-16mm)
Résistance à la température : 220°C
- Fil d’émail auto-adhésif
Collage thermique à base d’alcool
Fournit un enroulement plus compact
- Fil résistant aux hautes températures
Résistance de tension : 5-12KV
Le film d’émail ne se fissure pas sous 350°C de cuisson
- Fil plat émaillé plaqué de cuivre
Légèreté, excellente conductivité
Rapport qualité-prix élevé
- Fil d’émail soudable
Pas besoin de décapage de peinture
Peut être soudé directement
- Fil d’émail résistant à la couronne
Excellente résistance au coronavirus
Performances diélectriques exceptionnelles
- Fil micro émaillé
Spécification minimale : 0,2 * 1 mm
Taux de remplissage élevé des fentes