Guide d’inspection de la qualité pour les fils isolés en émail

Mesure dimensionnelle

Outils d’inspection

Pied à coulisse micrométrique avec une précision conforme aux spécifications suivantes : un micromètre à levier avec un cadran indiquant une erreur de 1μ. Les mesures doivent être prises en deux points espacés de 1 mètre, couvrant trois surfaces, avec un total de six valeurs de mesure. La valeur moyenne est prise comme résultat final de la mesure.

Mesure du diamètre du conducteur et tolérance admissible

La tolérance admissible pour les conducteurs nus fait référence à l’écart admissible entre le diamètre réel du conducteur nu et la valeur spécifiée.

D’un point de vue pratique, une tolérance plus petite est préférable, ce qui facilite le calcul de la résistance, des virages et d’autres facteurs lors de la conception. Cependant, lors de la fabrication, les trous du moule peuvent subir une usure et une déformation pendant le processus d’étirement. Si les exigences de tolérance sont trop strictes, les moules peuvent nécessiter des remplacements fréquents, ce qui entraîne des difficultés à la fois dans le processus de fabrication et dans l’approvisionnement en moules.

Excentricité de la section transversale du conducteur

Fait référence à la différence entre les valeurs maximales et minimales mesurées du diamètre sur la même section du conducteur. La non-conformité dans la détection de l’excentricité peut entraîner des variations de couleur (surfaces yin et yang) dans le fil émaillé.

Diamètre extérieur maximal et épaisseur minimale de l’émail

Le dépassement de la tolérance maximale du diamètre extérieur peut augmenter la taille de la bobine, ce qui la rend incapable de s’adapter pendant l’enroulement. Une épaisseur insuffisante de l’émail peut entraîner des trous d’épingle, une réduction de la résistance à la tension, une susceptibilité aux rayures, une résistance chimique compromise, une diminution de la résistance au vieillissement et peut entraîner la production d’articles défectueux.

Essais de performance mécanique

Le fil émaillé est soumis à diverses forces mécaniques lors de l’enroulement des bobines de moteur et du fonctionnement des produits électriques, notamment les forces de traction, de frottement et de flexion. Un fil revêtu d’émail non conforme peut entraîner des problèmes tels que des ruptures, des sections transversales minces, une résistance accrue, la fissuration du film d’émail et une perte de performance d’isolation.

Essais d’allongement

Après étirement, l’adhérence, la résistance aux rayures, l’élasticité, la résistance aux chocs thermiques et la résistance aux solvants du fil émaillé peuvent diminuer. Le taux d’allongement du fil émaillé est influencé par divers facteurs, tels que des éléments d’impuretés empêchant le glissement entre les grains, rendant le réseau moins déformable, ce qui peut entraîner une rupture du fil pendant l’allongement.

Test de l’angle de résilience

Lors de l’enroulement de la bobine, si la flexibilité du fil recouvert d’émail est médiocre, cela peut entraîner une déformation du retour élastique, affectant le diamètre et la forme de la bobine, ce qui a un impact sur la capacité d’accommodation de l’armature.

Plusieurs facteurs influencent l’angle de résilience du fil émaillé :

• Degré de recuit
• Epaisseur du film d’émail
• Température du four

Facteurs affectant les résultats des tests de l’angle de résilience :

• Vitesse d’enroulement
• Rebond gratuit
• Diamètre de la tige d’enroulement
• Diamètre du fil
• Charger
• Tension
• Longueur du pointeur

Flexibilité et adhérence du film d’émail

La flexibilité et l’adhérence du fil émaillé sont des indicateurs de performance critiques lors de l’enroulement de la bobine. Grâce à des tests tels que l’enroulement et l’étirement, l’élasticité et l’adhérence du film d’émail peuvent être évaluées, garantissant que le fil émaillé ne se fissurera pas ou ne se cassera pas pendant l’utilisation.

Les facteurs influençant la flexibilité et l’adhérence du film d’émail sont les suivants :

• Élasticité du film d’émail
• Propreté de la surface du fil
• Degré de courbure de la chaîne polymère
• Réticulation excessive
• Vitesse d’étirement et d’enroulement

Résistance aux rayures du film d’émail

Le fil émaillé est soumis à des frottements pendant l’utilisation, il doit donc avoir une bonne résistance aux rayures. Les tests de résistance aux rayures peuvent être utilisés pour évaluer les performances du fil émaillé, en s’assurant qu’il répond aux exigences d’utilisation.

Les facteurs influençant la résistance aux rayures du film d’émail sont les suivants :

• Rigidité du film d’émail
• Coefficient de frottement
• Diamètre du fil
• Epaisseur du film d’émail
• Paramètres du processus

Performance de résistance à la chaleur

Les performances de résistance à la chaleur du fil émaillé sont cruciales pour les équipements électriques, en particulier pour les moteurs et les composants soumis à des exigences élevées en matière d’élévation de température. Cette performance a un impact direct sur la conception des équipements et l’efficacité opérationnelle. En choisissant un fil revêtu d’émail avec une résistance à la chaleur plus élevée et des matériaux d’isolation adaptés, il est possible d’obtenir une plus grande puissance de sortie sans modifier la structure ou, alternativement, de réduire la taille globale, le poids et la consommation de métaux non ferreux et d’autres matériaux tout en maintenant la même puissance de sortie.

Essais de vieillissement thermique

La performance thermique du fil émaillé est évaluée au moyen d’un test UL semestriel à annuel. Tout au long du processus de formulation de l’émail, de formation du film et de vieillissement de l’émail, les réactions des polymères peuvent entraîner une baisse des performances. Dans certaines conditions de température du four, le réglage de la vitesse de la ligne peut affecter l’évaporation du solvant d’émail et le temps de cuisson. La clé est de maintenir une plage de vitesse de ligne appropriée pour assurer des performances de vieillissement thermique appropriées.

Essais de choc thermique

La résistance à la chaleur et la résistance aux chocs du fil émaillé évaluent principalement les performances du film d’émail sous contrainte mécanique et dans des conditions de température élevée. Une contrainte interne se forme dans le film d’émail pendant l’étirement et se contracte après le chauffage. La contraction du film d’émail après chauffage est entravée par l’adhérence au conducteur, ce qui pose un défi à la résistance du film d’émail.

Les facteurs affectant la résistance du film d’émail et les performances de retrait thermique du fil émaillé comprennent :

• Qualité de l’émail
• Proportion de matières premières
• Température de cuisson
• Epaisseur du film d’émail

Test de dégradation de l’adoucissement thermique

Les essais de claquage d’adoucissement thermique sont couramment utilisés pour évaluer la capacité du fil revêtu d’émail à se déformer sous haute température et contrainte mécanique, en tenant compte des aspects thermiques, électriques et mécaniques. Dans une bobine, le fil inférieur recouvert d’émail peut subir un amincissement du film d’émail en raison de la tension du fil supérieur recouvert d’émail, ce qui entraîne des courts-circuits entre les spires .

Les facteurs affectant les performances de dégradation du film d’émail par adoucissement thermique comprennent :

• Structure moléculaire
• Type de film émaillé
• Temps de cuisson
• Poids de la charge
• Température initiale
• Vitesse de chauffage

Essais de performance électrique

La fine pellicule d’émail sur fil émaillé doit permettre le passage du courant circulant le long du fil central à l’intérieur de la bobine pour assurer l’induction électromagnétique qui permet le fonctionnement des moteurs et des appareils électriques. Des performances diélectriques insuffisantes du film d’émail peuvent entraîner des courts-circuits dans la bobine, rendant le moteur ou l’appareil électrique inutilisable.

Résistance au courant continu (CC)

La valeur de résistance du fil émaillé est cruciale pour maintenir la résistance totale de la bobine dans les limites de la tolérance prévue. Une résistance excessive ou insuffisante peut entraîner des variations de la résistance totale, affectant l’équilibre des tensions triphasées des moteurs et l’élévation de température des moteurs miniatures. Cela peut également poser des défis dans le bobinage des bobines d’instruments.

La résistance d’un conducteur est directement proportionnelle à sa longueur et inversement proportionnelle à sa section transversale. Les impuretés dans le conducteur et le degré de recuit peuvent affecter la résistance.

Tension de claquage

Sous un champ électrique puissant, les électrons liés dans le polymère sont excités pour devenir des électrons libres, ce qui augmente la conductivité. Lorsque l’intensité du champ électrique dépasse une certaine valeur, le polymère perd ses propriétés isolantes, ce qui entraîne une claque, connue sous le nom de tension de claquage. La chaleur générée lors de la décomposition peut provoquer une destruction thermique du polymère, entraînant la fusion et la carbonisation.

Les facteurs influençant la tension de claquage sont les suivants :

• Epaisseur du film d’émail
• Excentricité
• Degré de durcissement
• Impuretés externes dans l’émail

Dans les tests de tension de claquage, des facteurs tels que le nombre de torsions, la durée de la tension appliquée, le taux d’augmentation de la tension, l’allongement du film d’émail et la température pendant l’application de la pression peuvent affecter les données de test finales.

Formation du sténopé

Dans le processus d’enroulement d’un fil émaillé fin avec un nombre élevé de spires dans une bobine, les spires étroitement enroulées entraînent une augmentation des surfaces de contact entre les fils. S’il y a de nombreux trous d’épingle dans le revêtement d’émail du fil émaillé, des trous d’épingle qui se chevauchent entre deux spires peuvent se produire, entraînant un court-circuit.

Les facteurs influençant la formation de trous d’épingle comprennent : les matières premières, les conducteurs, le processus de production et les conditions d’essai.

Résistance chimique

Le fil émaillé doit présenter une excellente résistance chimique, couvrant la résistance aux acides, aux alcalis, au brouillard salin, à l’humidité, aux huiles, aux solvants, aux réfrigérants, aux radiations et à diverses autres substances chimiques. Grâce à des tests, la résistance chimique du fil émaillé peut être évaluée pour s’assurer qu’il résiste à la corrosion et à la dissolution pendant l’utilisation.

Les facteurs influençant la résistance chimique du revêtement d’émail comprennent :

• Caractéristiques du revêtement d’émail
• Solvants utilisés dans l’imprégnation de l’émail
• Processus d’imprégnation

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